Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 412 413 414
|
|
|
|
При изготовлении сварочных резервуаров из толстостенных поковок с целью снятия напряжений отпуск следует производить напременно при т-ре 610-660°С в течение 50 ч. Более длительный нагрев при более высоком температурном режиме может привести к осаждению карбидов хрома на границах зерен, что вызовет межкристаллитную коррозию. Во избежание этого следует сделать содержание углерода менее 0,3% и тем самым сдвинуть кривуюРолазона далеко вправо или соединить углерод, например, с N8, 14 или Ъх в твердые карбиды. Обычно используют добавку N8 с соотношением №/С=10. Если же №/015, то следует принять в расчет эффективное уменьшение содержания углерода. Ниобий селективно окисляется расплавленным шлаком, т.к. он обладает большим хим. сродством к кислороду, чем железо и хром. Образующийся N в О имеет такие параметры кристаллической решетки, что образует промежуточный слой на границе шлака и металла, подобно ТЮ и УО. Рост данного слоя металл-основа обусловливает прочную коррозию шлака и металла, затрудняет удаление шлаковой корки и увеличивает количество неметаллических и шлаковых включений в наплавленном слое. Поэтому целесообразно использовать ленточный электрод с незначительным содержанием углерода. В США и Японии наиболее распространен ленточный электрод тип 309Ьс содержанием углерода менее, чем 0,025%. Электродуговая наплавка под флюсом коррозионностойкой стали ленточным электродом находит широкое практическое применение как в энергетическом, так и в химическом машиностроении. В большинстве случаев используют холоднокатанную ленту размером 60x0,5 мм, обеспечивающую безупречное формообразование наплавленного слоя. Производительность наплавки при этом составляет от 10 до 15 кг/с. Чтобы повысить данную производительность, в последнее время наплавка проволочным электродом была заменена наплавкой ленточным электродом. Отмечено, что благодаря наплавке ленточным электродом производственный цикл можно сократить на 2/3, а количество дефектов по сравнению с наплавкой проволочным электродом можно уменьшить на 65%. Особенно эффективной является наплавка ленточным электродом при изготовлении теплообменников. Использование ленточных электродов вместо традиционной трехэлектродной наплавки позволило сократить продолжительность наплавки на 25%, а качество повысить. Наплавка под флюсом холоднокатанной лентой применяется при изготовлении реакторов для синтеза карбомида. Ленты из высоколегированных сталей обычно очень дорогие. Кроме того 456 возникают трудности, если речь идет об обеспечении очень тонкой ленты из высокоуглеродистой инструментальной стали. Превосходной заменой таких лент могут служить спеченные (оплавленные) ленточные электроды, полученные из смеси соответствующих порошков посредством холодной прокатки и следующего за ней спекания (оплавления, зашлаковывания) под защитой газом. Таким образом можно получить ленточный электрод с содержанием 0,025% С; 22,5% Сг; 11,5% Ni; 1,6% Мп и 0,5% Si, пригодны как для наплавки в два слоя электродуговым способом, так и в один слой электрошлаковым способом. Спеченная лента толщиной от 0,8 мм до 1,0 мм может также хорошо использоваться в качестве электрода при наплавке износостойкого металла, если должен быть наплавлен широкий слой легированной стали. Чаще всего в промышленности применяется спеченный ленточный электрод, который служит для наплавки стали с содержанием 0,7%; 0,8% Мп; 0,9% Si; 3% Сг; 0,6% Мо и 0,7% Ni. Вместе с пемзообразным сварочным флюсом АН-60 данная лента успешно используется при наплавке в массовом производстве, например, пружинных опор грузовых автомобилей, отвалов бульдозеров, отстойников самоходных колесных скреперов и т.д. Наплавка порошковой лентой позволяет применять сварочный ток до 155 А без ухудшения процесса наплавки и формирования наплавленного слоя. При этом производительность процесса наплавки увеличивается на 25-40%. 8. Электродуговая наплавка самозащитной порошковой проволокой Порошковая проволока первоначально была предназначена для легирования наплавленного металла при сварке под флюсом, но вскоре стало ясно, что она может использоваться также для раскисления и внесения газообразующих материалов, препятствующих возникновению пор. Дальнейшая разработка показала, что достаточны лишь незначительные примеси шлакообразующих добавок, чтобы получить электрод, пригодный для сварки и наплавки без защитного газа и сварочного флюса самозащитную электродную проволоку. Наплавка самозащитной проволокой эффективна в армату-ростроении, например, при изготовлении трубной арматуры диаметром от 40 мм до 150 мм, использующейся при давлениях до 10 МПа и при температурах до 400°С. При этих условиях наиболее подходящими явились коррозионностойкие хромовые стали. 457
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
