Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 412 413 414
|
|
|
|
Элементы режима ЭШКН Тепловая Результаты J , А V , в мощность шлаковой ванны на 1 г/с подачи релита, жДж/с 2200 42 18,4 Увеличение ширины переходной зоны до 1 60 мкм I 2Ш 44 20,6 Интенсивное растворение зерен релита в 1 матрице 1 Параметры режима при электрошлаковой наплавке проволочным электродом имеют следующие значения: ГтгЙитт т™______Л_______. _ . Глубина шлаковой ванны, мм40-60 Вылет электрода, мм60-80 Зазор между кромками, мм25-30 Скорость поперечных колебаний, м/с25-35 Время выдержки у ползунов, с4-8 Диаметр электродной проволоки, мм2,5-3,0 Минимальное расстояние между электродом и ползуном, мм4-7 , Расстояние между электродами выбирают по формуле и |ь_5 + а1-2а2^ где Ь расстояние между электродами в мм; 6 толщина металла в мм;"~ ъх"недокрыш" электродов, мм; а2 минимальное расстояние между электродом и ползуном в мм; п количество электродов. При наплавке с возвратно-поступательным движением элек-" трода расстояние между электродами берут равным 100-150 мм, без возвратно-поступательного движения 50-60 мм. Производительность процесса наплавки определяется скоростью подачи электродной проволоки. Рекомендуется брать скорость подачи проволоки в пределах 100-400 0,278 • 10"6м/с; при Уп 430+450 • 0,278 • 10"6 м/с возможно образование кристаллизационных трещин. С увеличением Упподачи проволоки (больше 400 0,278 • 10"6 м/с) понижается устойчивость электрошлакового процесса и ухудшаются условия кристаллизации; при наплавке с удлиненным вылетом электрода (до 200 мм) процесс устойчив при 0,28 м/с. Скорость наплавки определяют по формуле 450 V = V htra2 "Т 45Ь ' flflc VCB скорость наплавки м/с, х 0,278 • 10~6; п количество электродов; Vn скорость подачи электрода, м/с, х 0,278 • 10" d диаметр электрода, мм;i;,v, b зазор между кромками, мм;i 8 толщина металла, мм. Скорость наплавки при свободном формировании шва является независимым параметром режима. Между VCB, Vn, FH, существует соотношение V F св ал у ~ F ' эл н Сварочный ток и рабочее напряжение определяется главным образом внешней характеристикой источника питания, скоростью Подачи проволоки и проводимостью шлаковой ванны. В качестве источника питания рекомендуется использовать трансформаторы с жесткой характеристикой для большей устойчивости Процесса. Напряжение должно регулироваться в пределах 35-55 В. Необходимая электрическая мощность приближенно может быть рассчитана при помощи уравнения теплового баланса Шлаковой ванны. Q = 0,24Xvi=qMVMFM+ ЧфУфРфУ+ ч2мпш5 + Qhb+ q5b, Где Q количество тепла, выделенного в шлаковой ванне, при прохождении сварочного тока; -сумма произведений напряжения и тока между изделием и электродами; qM теплосодержание расплавленного металла (1360 Дж/г); Уи удельный вес наплавленного металла, г/см3; F„ площадь поперечного сечения расплавленной части шва, см''; V скорость наплавки, см/с; Чф теплосодержание расплавленного флюса (1880 Дж/г); Уф удельная масса флюса (3,5 г/см3); Рф площадь сечения корки флюса на шве (~ 2 см2); gHM средний удельный поток тепла, передаваемого через боковую поверхность шлаковой ванны в основной металл (для распространенных режимов наплавки -120 Дж/см^ с); 45i?
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
