Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 221 222 223 224 225 226 227... 412 413 414
|
|
|
|
(калий, натрий, барий и др.), по мере плавления которого образовывается шлаковая ванна; пары же элементов с низким потенциалом ионизации придают устойчивость горению плазменной струи за счет снижения электрического сопротивления между поверхностью шлаковой ванны и плазматроном. При достаточном прогреве стальной пластины в шлаковую ванну подают медную присадочную проволоку диаметром 3 мм с одновременным перемещением плазматрона и формирующего устройства. Это позволяет получать наплавку толщиной 2-3 мм без оплавления стальной основы шириной 15-20 мм за один проход. Плазменно-электрошлаковый способ наплавки меди на сталь, позволяющий получать наплавленный металл высокой чистоты без внутренних и наружных дефектов, достаточную прочность сцепления и необходимую толщину наплавленного слоя, можно применять для исправления дефектов литья, наплавок поверхностей режущего инструмента и других работ. Для создания качественного наплавленного слоя необходимо определить граничные значения тепловой мощности шлаковой ванны. Рекомендации производству Технологический процесс электрошаковой наплавки износостойкими сплавами плоских, цилиндрических и конических поверхностей рекомендуется в соответствии с данными таблицы 2.41. Зависимость качества наплавленного слоя от тепловой мощности шлаковой ванны представлена в таблице 2.42. Таблица 2.41 Режимы электрошлаковой наплавки некоторых износостойких сплавов Параметры Наплавляемые поверхности, метод наплавки Плоские и цилиндрические, электродной проволокой Плоские, пластинчатыми электродами Конические (d я 170 мм, 1 150°мм) порошковой проволокой Толщина слоя, мм • 12-15 12-15 16 Диаметр электрода, мм 2,5-3,0 Ширина до 300, толщина 6-10 2,8 448 Параметры Наплавляемые поверхности, метод наплавки Плоские и цилиндрические, электродной проволокой Плоские, пластинчатыми электродами Конические (d —170 мм, 1 ISO мм) порошковой проволокой Количество "лсктродов 1 электродная проволока на 45-60 мм ширины слоя или длины окружности, без поперечных колебаний По ширине наплавляемого слоя . м, і Начало 1 электродная проволока, установившийся режим 3 электродных проволоки и вращение заготовки 2 об/мин Марка мектродного материала Соответствует химическому составу наплавляемого сплава Сила сварочного тока, А 100-600 на один электрод Плотность тока 0,6-2,0 А/м2 200-280 на один электрод Напряжение при сварке, В 36-45 30-36 32-34 Глубина шлаковой ванны, мм 30-45 Не менее 30 30-45 Вылет, мм 60-80 40-50 Таблица 2.42 Элементы режима ЭШКН Тепловая могхдность Результаты | н" -л J,А и , в шлаковой ванны на 1 г/с подачи релита, кДж/с 5 МО" 600 40 4,8 Неполное смачивание зерен, дефекты (поры) в переходной зоне 800 40 6,4 То же 1000 40* 8,4 Полное смачивание зерен, дефектов нет, переходная зона 10-15 мкм 1200 42 10,0 Ширина переходной зоны 15-25 мкм 1600 42 13,4 Ширина переходной зоны 20-30 мкм 2000 42 16,8 Ширина переходной зоны 30-40 мкм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 221 222 223 224 225 226 227... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
