Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 412 413 414
|
|
|
|
Марка флюса Температура, 'С центр ванны 15 мм от центра ванны АНФ-14 1900 1720 48-ОФ-10 2070 1850 АН-26П Птжгж ОТТТТГ П _t____ 2150 1850 ^Ш ЭШНЛ обжимных и листопрокатных валков и других Результаты химического анализа металла однослойной электрошлаковой наплавки лентой ЛС-20Х5ФМС под различными флюсами представлены в таблице 2.37. Режим наплавки: 5СВ 500-550 А; 11св 34-36 В; Ун 10 м/ч; зазор 14 мм; лента сечением 40*1 мм. Таблица 2.37 Состав ленты и наплавленного металла -Анализируемый материал Содержание элементов, % \ С SI Мл Cr Mo V Лента ЛС-20Х5ФМС 0,30 1,15 0,95 5,40 1,48 0,62 j Наплавленный металл (флюс АН-60) 0,26 1,08 2,35 4,7 1,36 0,40 I То же (флюс АН26П) 0,27 1,45 0,87 4,8 1,42 0,42 j | То же (флюс 48-ОФ-10) 0,28 0,94 0,69 5,25 1,46 0,48 | Как видно из таблицы 2.37 окисление углерода во всех случаях незначительное. При наплавке под флюсом АН-60 достигаются удовлетворительное формирование и отделимость шлаковой корки. Наиболее нейтральным является флюс 48-ОФ-10, но по комплексу технологических свойств, и в первую очередь, по отделимости шлаковой корки, этот флюс уступает флюсу АН-26П. Рекомендации производству. Технологический процесс электрошлаковой наплавки плоских тел и тел вращения должен строиться в соответствии с таблицами 2.38 и 2.39. Г."'-.1 ршт^0ттшКЛ1т^^^Таблица 2.38 Рекомендуемые режимы наплавки плоских тел Y , А Ч." в V , м/с, Вылет 1 Сечение электродной ленты, мм х0,27810 30x1 550-600 34-36 12-15 12-14 25 60x1 850-900 34-36 10-15 16-18 30 Таблица 2.39 Рекомендуемые режимы наплавки цилиндрических изделий Диаметр изделия, мм Сечение ленты, мм Параметры режима наплавки А и , о в V , м/с, х 0,278 •10* Зазор Вылет Шаг на один оборот изделия Смещение с зенита мм 400-600 30x1 450-600 34-36 12-16 12-14 25 20-28 25-30 650...800 30x1 500-650 34-36 14 14 25 22-30 25-35 40x1 550-700 34-38 14-18 14-16 30 28-38 25-35 Свыше 800 30x1 40x1 60x1 550-750 650-800 750-1000 34-38 34-38 35-40 14-20 16-20 16-22 14-16 14-16 16-22 25 30 35 24-33 33-42 45-50 30-35 30-35 30-35 Пример. Промышленная электрошлаковая наплавка ножей горячей резки металла, а также роликов моталок внедрена на Череповецком металлургическом заводе. Материал ножей сталь 45, материал роликов сталь 9ХФ, диаметр 380 мм. Оборудование: серийная наплавочная установка УМН-10 с аппаратом А-384МК, укомплектованным приставкой ОБ-2245. Источник питания сварочный выпрямитель ВДУ-1001. Ножи наплавляли лентой ЛС-45Х4В2М2ФС сечением 30 х 1 мм под флюсом АН-26П в два слоя на режиме: 1СВ 500-550 А; исв -34-36 В; Ун 12 м/с; зазор между лентами 14 мм. Ножи предварительно подогревались до 300°С; после наплавки -замедленное охлаждение в термостате. Стойкость ножей, наплавленных по указанной технологии, в 1,2-1,5 раза, а производительность наплавки в 2,5-3 раза выше по сравнению с наплавкой порошковой проволокой ПП-Нп-35В9ХЗСФ. Характеристика спеченной электродной ленты для электр-шлаковой наплавки дана в таблице 2.40.I 443 I*.' 442
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
