Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 412 413 414
|
|
|
|
лета электродной проволоки от мундштука до шлаковой ванны; электрошлаковая наплавка характеризуется почти полным отсутствием потерь на угар и разбрызгивание, незначительным окислением легирующих элементов и повышенным качеством наплавленного металла (отсутствием пор, трещин, шлаковых включений, непроваров и т.д.). При изготовлении многослойных покрытий деталей и заготовок для прокатки находят применение различные способы горизонтальной электрошлаковой наплавки (ЭШН) с помощью неплавящихся электродов. Наплавка ведется сразу по всей поверхности большой площади слоем толщиной от 10 до 200 мм. При этом масса наплавленного слоя может достигать 1,0-1,5 т. Качество наплавленного металла определяется условиями его кристаллизации. При наплавке рассматриваемым способом заготовок для прокатки объем и масса металлической ванны на несколько порядков больше, чем при других способах ЭШН, а коэффициент ее формы в начале кристаллизации находится в пределах 10-60, увеличиваясь по мере затвердевания металла. Поэтому влияние бокового теплоотвода на кристаллизацию незначительное и последняя идет преимущественно в вертикальном направлении. Характер кристаллизации металла исследуют экспериментально путем периодических замеров глубины металлической ванны стальным прутком 04 мм, определения температур жидких металла и шлака с помощью термопар и методом математического моделирования. Без электрошлакового обогрева наплавляемого металла происходит довольно быстрое охлаждение шлаковой ванны до температуры ниже температуры плавления металла. Встречное затвердевание, от основного металла и от шлаковой ванны, приводит к образованию в наплавленном слое усадочных раковин, которые при прокатке обычно не завариваются. Электрошлаковый обогрев позволяет создать по толщине наплавленного слоя температурное поле с положительным градиентом. При этом обеспечиваются направленная кристаллизация металлической ванны, подпитка ранее затвердевших участков жидким металлом, выведение и рассредоточение усадки по поверхности. Градиент температур по толщине основного металла можно изменять перед заливкой присадочного металла, нагревая поверхность основного металла до заданной температуры за разное время. С уменьшением продолжительности нагрева и теплона-сыщенности основного металла сокращается продолжительность затвердевания наплавляемой стали, С повышением удельной мощности электрошлакового обогрева и, соответственно, удельного потока тепла, подводимого к фронту затвердевания, скорость кристаллизации уменьшается, время затвердеванияувеличивается. Изменяя удельную мощность элек 436 1|юшлакового обогрева, можно в определенной мере регулировать продолжительность затвердевания наплавленного металла, веро-тность появления и глубину залегания усадочных микрорыхлот, и также интенсивность химического взаимодействия металла и Шлака. Минимальная мощность электрошлакового обогрева с применением низкокремнистых флюсов, при которой обеспечивается ""правленное затвердевание наплавляемого металла с наибольшей скоростью, составляет 280-300 кВт/м2 для коррозионностой-кой стали типа 18-10 и 290-330 кВт/м2 для углеродистых сталей. |||)и меньшей интенсивности обогрева в наплавленном слое образуются усадочные дефекты. При ЭШН в горизонтальном положении с применением нсплавящихся электродов целесообразно производить быстрый ии грев поверхности основного металла (на большой удельной мощности) и вести обогрев наплавляемого металла на мощности, обеспечивающей требуемое качество и производительность. Наплавка углеродистой и высоколегированной сталей с применением жидкого и твердого присадочных металлов при получении ал готовок из износостойких и коррозионностойких биметаллов, проводимая с учетом выявленных закономерностей, происходит течение 2,0-2,5 ч. Поверхность наплавленного слоя получается Гладкой. В наплавленном слое отсутствуют дефекты усадочного и ликвационного происхождения, металл плотный по всей Толщине, однороден по химическому составу, характеризуется равномерным распределением неметаллических включений и имеет высокие механические свойства. Новейшие разработки расширили область применения ЭШН, что позволяет считать этот технологический процесс универсальным. Способ пригоден как для наплавки толстого слоя с его принудительным формированием, так и для наплавки сравнительно тонкого слоя, толщиной до 3-4 мм, при свободном 1|х"рмировании металла. Процесс используется для наплавки на плоскость по сложному, в том числе пространственному контуру, и для торцевой наплавки. Наплавляют как плоские, так и цилиндрические и конические наружные и внутренние поверхности. Область применения электрошлаковой наплавки расширяется благодаря возможности сочетать ее с электрошлаковыми литьем и сваркой. Способ позволяет без особых затруднений наплавлять слой с изменяющимися по длине заготовок химическим составом и свойствами по заранее заданным параметрам. Стыкошлаковая наплавка соединяет в себе технологию мектрошлакового литья и сварки металла. Этот технологический прием позволяет получать биметаллические детали, по (|хрме приближающиеся к готовым изделиям. Разработана технология ЭШН композиционных сплавов, при которой в шлаковую ванну подают зернистый материал. Пла 437
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
