Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 412 413 414
|
|
|
|
|6. Электрошлаковая наплавка Этот процесс основан на выделении тепла электрического разряда в ванне расплавленного флюса. Электрошлаковая наплавка используется для изготовления биметаллических деталей, а также для получения износостойких покрытий. В процессе наплавки электрический ток проходит через расплавленный сварочный флюс, в результате чего выделяется тепло, необходимое для расплавления кромок деталей и электрода. Электрод подается в ванну, состоящую из жидкого флюса, ограниченную расплавляемой поверхностью и специальным формирующим устройством. Формирующим устройством могут служить графитовые, медные или стальные накладки, Применямые флюсы должны иметь определенную вязкость и электропроводность. При использовании флюсов с малой окислительной способностью имеют место незначительные потери легирующих элементов наплавки. Электродами для наплавки могут быть сварочные проволоки, а также ленты или стержни большого сечения. Температура вследствие его низкой электрои теплопроводности достигает более 2000°С. Скорость плавления электрода очень велика, коэффициент плавления достигает 30 г/А • ч. , потери на разбрызгивание практически отсутствуют. Лучшие условия для наплавления основного металла и получения глубокой шлаковой ванны создаются при вертикальном положении шва, поэтому электрошлаковую наплавку чаще всего применяют в сочетании с принудительным формированием сварочного шва. Наплавку начинают и заканчивают с фиксацией детали на специальных технологических планках, которые затем удаляют с детали. В начале, пока процесс еще не установился, наплавленный слой может быть недостаточного качества, эта часть шва и остается на начальной планке, в конце шва планки применяются для выведения усадочной раковины. В начальный момент возбуждается дуга между электродной проволокой с начальной планкой и происходит расплавление засыпанного в зазор флюса. Как только образуется шлаковая ванна, дуга гаснет и ток начинает протекать через расплавленный шлак. Расход флюса в 15-20 раз меньше, чем при электродуговой наплавке под флюсом. Подача флюса необходима только для компенсации расхода его на образование шлаковой корки, имеющей толщину 1-1,5 мм. Подача электродной проволоки и межных ползунов осуществляется специальным сварочным аппаратом. По мере заполнения зазора наплавленным металлом аппарат перемещается вверх по детали. В результате теплопровода в деталь и медные ползуны сварочная ванна охлаждается и затвердевает, образуя наплавленный слой. 434 При небольшом объеме шлаковой ванны возможно ее закипание. В результате этого снижается электропроводность, уменьшается ток, то есть, возможно несплавление электродного металла с основным. Институтом электросварки им, Е.О. Патона разработано несколько аппаратов для электрошлаковой сварки и плавки, например, перемещающиеся по рельсам аппараты А-371, А-535, 2-433М и непосредственно по детали А-306, А-350. Отсутствие дсктрической дуги, наличие активного сопротивления, шунтирующего промежутка, определяет несколько иные требования к источникам питания электрошлакового процесса. Отличительной особенностью электрошлакового процесса является его высокая устойчивость при очень низкой плотности тока (от 0.1 • 106 А/м2). Наилучшие условия создаются при питании от трансформатора с жесткими вольт-амперными характеристиками. К тому ше трансформаторы обладают меньшим весом при более высоком и.п.д. (модель ТШС-1000/3 и др.). При электрошлаковой наплавке в качестве присадочного материала можно применять {•чарочные проволоки, которые кроме подачи их в сварочную намну, могут получать возвратно-поступательное движение, а также электродные ленты, пластины или стержни большего сечения. Формы, размеры и количество электродов выбирают исходя из размеров и формы наплавляемой поверхности. Для износостойкой наплавки, как правило, используют высоколеги \нн\анные проволоки. Легирование наплавляемого металла может осуществляться с Помощью порошковых проволок. При электрошлаковой наплавке реакция между расплавленным шлаком и металлом протекает Интенсивно вследствие высокой температуры среды сварочной ванны. Поэтому, выбирая марку флюса для наплавки высоколегированных сталей, необходимо учитывать его окислительные способности. Для электрошлаковой наплавки износостойких сталей применяются флюсы АН-22, АН-26П, 48-ОФ-10. Технологические особенности электрошлаковой наплавки заключаются в том, что легирование наплавленного металла возможно производить только через проволоку (электрод). Элек-Т|юшлаковый процесс позволяет осуществлять наплавку плоских поверхностей, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а также тел вращения с переменным диаметром, с применением электродной проволоки и электрода большого сечения с плавящимся мундштуком. Режим электрошлаковой наплавки зависит от формы и размеров наплавляемой детали и Толщины слоя и определяется величиной сварочного тока, напряжением при сварке, глубиной шлаковой ванны, диаметром злектродной проволоки, количеством электродов, размером вы 435
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
