Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 412 413 414
|
|
|
|
Таблица 2.28 Ориентировочные режимы вибродуговой наплавки в струе жидкости Параметры При низких напряжениях При напряжениях 15В и более Постоянным током от генератора ПС-ЗОО и Vg=200B Диаметр электродной проволоки, мм 1,8-2,2 1,8-2,2 2,0 Скорость подачи проволоки, мм/с 13-17 15-22 16 20 22 Сварочный ток, А 110-130 150-180 130 180 210 Производительность наплавки указана в таблице 2.29. Таблица 2.29 Производительность вибродуговой наплавки Напряжение источника тока, В Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Скорость подачи проволоки, мм/с Амплитуда вибрации, мм Производительность наплавки, кг/с" 0,278 10 12-15 1,8-2,2 90-100 13-17 1,3-2,2 0,9-1,1 15-18 2,0-2,5 110-130 15-20 1,5-2,5 1,2-1,3 18-20 2,5-3,0 130-180 16-22 1,6-3,0 1,5-1,6 20-22 2,5-3,0 180-210 16-23 1,6-3,0 1,8-2,2 Вибродуговую наплавку характеризуют следующие показатели: -потери электродного металла на угар и разбрызгивание П-30%; -коэффициент наплавки ан= 8-10,9 г/А • ч; -коэффициент перехода из проволоки в наплавленный металл для углерода 0,40-0,50, для марганца 0,50-0,60; -стоимость восстановления деталей в большинстве случаев 10-30% стоимости новой детали; -коэффициент расплавления порошковой проволоки ар и потерь \|/, ширина Ьи высота \, глубина проплавления п^; -кроющая способность шлака Е=5т/8Ь, где 8т и 8Ь площади поверхности наплавленного валика. Ряд этих показателей определены Краматорским машиностроительным институтом, применяемые режимы указаны в таблице 2.30 и 2,31. тТаблица 2.30 Помер режима I , А и, в H, мм V , м/с я 1 150-180 16-18 12-13 18 3 200-220 18-20 14-14 20 3 230-250 20-22 14-15 22 Тойтіиня Таблица 2.31 Индекс Номер а а я V, о/ ъ h h пр Е К режима /о системы г/(А ч) мм т, 10,5 9,0 14,6 5,0 1,5 0,9 0,82 8,4 г 2 10.9 9,4 13.7 6,3 2,6 1,3 0,84 3 12,8 10,2 20,4 5,5 2,5 1,4 0,86 тт 12,2 10,7 12,6 5,4 2,4 0,7 1,00 16,5 11 2 12,6 11,3 10,4 6,0 2,5 0,9 0,98 3 14,4 12,1 15,8 6,3 2,8 1,1 1,00 Т ] 11,8 10,4 11,1 6,1 2,7 0,8 0,98 15,4 н 2 12,3 10,8 12,4 6,2 2,9 1,2 1,00 3 14,6 11,9 18,7 6,8 3,0 1,5 0,95 1 9,7 8,4 13,6 5,4 1,8 1,0 0,78 10,8 в 2 10,7 9,2 14,2 5,6 2,1 1,3 0,85 3 11,7 9,4 19,4 5,5 2,4 1,8 0,88 1 9,9 8,7 12,4 4,8 1,7 0,7 0,81 9,6 м 2 10,9 9,4 13,6 4,9 2,0 1,2 0,88 3 13,5 10,7 20,7 5,3 2,2 1,5 0,94 __— ТІ 10,3 9,2 10,4 5,2 2,0 0,9 0,83 13,8 л 2 11,4 9,8 13,7 5,8 2,1 1,2 0,92 А ПА 3 12,5 105 15,8 6,1 2,4 1,0 0,90 Основные параметры режима вибродуговой наплавки деталей различного диаметра приведены в таблице 2.32.^ Основные параметры режима наплавки деталей различного диаметра Показатели Наименьший диаметр наплавляемой детали, мм 100 70 30 30 10 Диаметр проволоки, мм 2,0 1,6 1,2 1,0 0,8 Скорость подачи 50-90 90-100 150-180 200 до 250 431 430
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
