Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 412 413 414
|
|
|
|
'шпиндели, шлицевые валики). За счет вибрации электродной проволоки (амплитуда 0,5-3,0 мм) обеспечивается чередование кратковременной дуги, коротких замыканий и холостого хода. Деталь, закрепленная в центрах или в патроне станка, равномерно вращается с необходимой скоростью. Для получения наплавленного слоя по ее длине сварочная (вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали. Электрод и деталь оплавляются за счет дугового разряда. Перенос металла, образующегося в виде капли на конце электрода в период горения дуги, происходит преимущественно во время короткого замыкания. Перенос металла небольшими каплями облегчает формирование ровных плотных слоев наплавленного металла. При этом процессе горения дуги достигается хорошее формирование наплавленных валиков, обеспечивается возможность наплавки тонких валиков, площадь сечения которых близка к площади сечения проволоки. При необходимости время горения дуги может быть увеличено включением в сварочную цепь дросселя или уменьшено включением конденсатора параллельно разрядному промежутку. Для улучшения условий горения дуги в зону наплавки подается охлаждающая жидкость, которая содержит соли; в ее состав вводятся ионизирующие элементы. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего применяют водный раствор кальцинированной соды или 20%-ный водный раствор глицерина. Применение флюса обеспечивает спокойное горение дуги и замедленное остывание металла, что предотвращает образование трещин. В этом случае наплавочная установка дополнительно оснащается устройством для удержания флюса. Так как при вибродуговом способе происходит быстрое охлаждение маленьких порций расплавленного металла, то возникает возможность наплавки деталей малых диаметров. Вибродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных деталей, у которых допускаемый износ составляет менее 1 мм. Вибродуговой наплавкой восстанавливают стальные и чугунные детали, на которых необходимо нанести равномерный тонкий слой наплавки при их минимальной деформации, допускающей отдельные незначительные дефекты наплавки. Преимущества вибродуговой наплавки: незначительный нагрев деталей; малая деформация детали в процессе наплавки; получение твердой поверхности без термообработки; не требуется сложного оборудования; довольно высокая производительность; получение равномерного слоя наплавленного металла. Существенным недостатком вибродугового способа наплавки, вызываемым непрерывным охлаждением и прерывистым харак 428 тером процесса, является образование мелких газовых пор, вызывающих неравномерную твердость наплавленного слоя. Исследования и опыт применения вибродуговой наплавки показывают, что этот способ является экономически целесообразным при восстановлении многих деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Метод наплавки вибрирующим электродом обнаружил новые технологические направления модификации. К ним следует отнести наплавку в среде углекислого газа, водяного пара, в потоке воздуха и т.д. Разработаны и внедряются также методы механической, термической, термомеханической и ультразвуковой обработки металла, наплавленного вибродуговым способом. В Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства разработан способ двухэлектродной вибродуговой наплавки, отличающийся от одноэлектродной более высокой производительностью (до двух раз) и меньшим расходом электроэнергии на единицу наплавленного металла (на 20-25%). Существенной особенностью двухэлектродной вибродуговой наплавки является то, что электроды вибрируют со смещением фазы амплитуд на 180°, т.е. во время замыкания одного электрода па сварочную ванну, второй находится на наибольшем расстоянии от нее. Полученные положительные результаты исследования качества наплавленного слоя позволили сделать вывод о целесообразности внедрения указанного способа для восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Рекомендации производству. Технологический процесс вибродуговой наплавки должен строиться следующим образом: Рекомендуемые диаметры проволоки в зависимости от толщины наплавляемого слоя должны выбираться по таблице 2.27, а ориентировочные режимы вибродуговой наплавки по таблице 2.28. Таблица 2.27 Выбор диаметра электродной проволоки для вибродуговой наплавки Толщина слоя, мм Диаметр электрода, мм | Менее 1,0 1,0-1,5 1,0-2,0 1,5-2,5 1 2,0 и более 2,0-3,0 | Твердость наплавленного слоя зависит от марки электродной проволоки и режимов наплавки. вм^тшт„.„ — 429
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
