Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 412 413 414
|
|
|
|
наплавки зависит от размера матриц. Для матриц с внутренним диаметром 60-120 мм применяют следующий режим: ^ сварочный ток, А 180-240 напряжение на дуге, В 22-24 скорость наплавки, м/ч 25-30 \& диаметр электродной проволоки, мм 2,4-2,8 шаг наплавки, мм 3-6 % вылет электродной проволоки, мм 20-25 смещение электрода от зенита, мм 7-15 расход углекислого газа, м2/с, х 0,278 10"6 600 Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности. После наплавки матрица медленно охлаждается в песке, после чего производится отпуск при температуре 400°С для улучшения обрабатываемости. Для получения необходимой твердости матрицу после механической обработки подвергают закалке и отпуску. Пример. Режим наплавки в среде углекислого газа с проковкой шва вблизи сварочной ванны проволокой марки ПП-ЗХ2В8ГТ диаметром 2,6 мм: сварочный ток, А240-260 напряжение на дуге, В22-24 скорость наплавки, м/ч25-28 шаг наплавки, мм6-7 вылет электрода, мм23-25 смещение электрода, мм15-20 расход углекислого газа,м3/с, х 0,278-10"6 600-700 расстояние зубила от оси электрода, мм23-25 расстояние зубила от поверхности изделия, мм8 частота ударов, мин"1700 работа одиночного удара,Нм 10 Наплавку в 3-4 слоя производят после предварительного подогрева основного металла, наплавленное изделие помещают в утепленный короб для замедленного охлаждения или завертывают в асбестовое одеяло. В таблице 2.25 приведены режимы наплавки в углекислом газе цилиндрических изделий малых диаметров. у.Таблица 2.25 Режимы наплавки цилиндрических деталей малых диаметров Диаметр детали, мм Толщина наплавки, мм Шаг наплавки, мм Диаметр, мм Величина смещения электрода от зенита, мм Вылет из мундштука, мм Скорость подачи, м/с Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В Ско 1 росгь 1 наплав1 ки, м/с 1 10 0,8 2,5-3,0 0,8 0,3 8 175 75 17-18 40-45 15 0,8 3,0 0,8 3 8 190 80 17-18 40-45 20 0,8-1,0 3,0 0,8 3-5 8 250 95 18-19 40-45 25 0,8-1,0 3,0 0,8 3-5 8 235 90 18-19 40 30 1,0 3,0 0,8 5 8 200 85 18-19 35-40 30 1,0 3,0-3,5 1,0 5-8 10 150 95 19-20 35-40 40 1,0 3,0-3,5 0,8 8 8 200-235 85-90 18-19 30-35 40 1,0-1,2 3,5 1,0 8-10 10 150-175 95-105 19-20 30-35 Величины напряжений на дуге рекомендуется выбирать в зависимости от силы тока в следующих пределах (таблица 2.26): Таблица 2.26 Сила тока наплавки, А 50-60 60-80 80-100 100-120 120-140 140-160 Напряжение на дуге, В 17-19 18-20 18-20 19-20 20-22 21-23 Сила тока наплавки, А 160-200 200-250 250-300 300-400 400-500 Напряжение на дуге, В 22-24 23-27 25-30 28-34 30-38 5. Вибродуговая наплавка Этот метод основан на использовании тепла кратковременной дуги, возникающей в момент разрыва цепи между вибрирующим электродом и наплавляемой поверхностью. Отличительной особенностью этого способа является возможность получения малой толщины наплавляемого слоя, прерывистый характер процесса и непрерывное охлаждение поверхности наплавки. Выбродуговая наплавка применяется для цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования (оси, валы, 427 426
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
