Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 412 413 414
|
|
|
|
При наплавке деталей, имеющих плоские поверхности, валики накладываются либо сразу на всю длину поверхности, либо отдельными участками "вразбежку". Выбор способа и последовательности наплавки плоских поверхностей зависит от конструктивных особенностей деталей. При этом необходимо учитывать, что наплавка длинными валиками приводит к максимальным деформациям наплавляемых деталей. При наплавке в среде углекислого газа большое значение имеют род и полярность тока, сила тока, величина напряжения на дуге, диаметр и вылет электродной проволоки, а также скорость наплавки. При выборе необходимой силы тока руководствуются в основном лишь производительностью и стабильностью процесса. Значения сварочного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки выбираются по табл. 2.24. Таблица 2.24 Диаметр электродной проволоки в мм 0,5 0,8 1,0 ' 1,2 1,6 2,0 2,5 Сила тока, А 30-100 60-150 80-180 90-270 120-350 200-500 250-600 Наплавку втулки рекомендуется производить по винтовой линии, начиная с середины, с перекрытием валика на 1/3 его ширины. Последние валики по краю втулки наплавляют при отключенном ходе наплавочной головки. Режим наплавки пресс-втулок устанавливается в зависимости от диаметра втулки. Например, для втулки с внутренним диаметром 172 мм из стали 4ХНВ установлен следующий режим: сварочный ток, А320-360 напряжение на дуге, В24-26 скорость наплавки, м/с, х 0,278 10~630 диаметр электродной проволоки, мм2,7-2,8 шаг наплавки, мм5-6 вылет электрода, мм22-24 смещение электрода от зенита, мм25 расход углекислого газа, м3/с, * 0,278 10"6 600 После наплавки втулки нагревают до 400°С и замедленно охлаждают. Пресс-втулка, наплавленная по такой технологии, сравнительно легко обрабатывается резцами с пластинами из твердых сплавов. Пример. Наплавка лопастей гидротурбины. Лопасти для поворотно-лопастной гидротурбины (для повышения эрозионно-стойкости при кавитационных процессах в пограничном слое 424 I обтекания поверхности направляющих) наплавляют порошковой ] проволокой диаметром 2,0-3,5 мм. Профильная часть лопасти после литья подвергается меха нической обработке для получения профиля, соответствующего требованиям чертежа. Для уменьшения коробления профильной чпети лопасти наплавка производится в жестком приспособлении (i установкой ребер жесткости и охлаждением водой) отдельными участками размером 120x120 мм. Участки наплавляют ниточными валиками с перекрытием * 1ш 1/3 ширины шва полуавтоматом с укороченным до 2,5 м шлангом. Рекомендуется следующий режим наплавки при диаметре порошковой проволоки 2,0 мм: | сварочной ток, А230-250 напряжение на дуге, В22-24 расход углекислого газа, м3/с, * 0,278 10"6 600-800 Наплавку лопасти выполняют в два слоя. После наплавки первого слоя его зачищают от брызг, окислов и шлака стальной щеткой. По окончании наплавки одной стороны профильную часть 1 лопасти ребра жесткости переставляют на наплавленную сторону I и наплавляют вторую сторону. После наплавки лопасть подвергают термообработке с нагре-ном до 500-550°С для снятия внутренних напряжений. После термообработки наплавляемый слой зачищают наждачными кру-, шми. : Кавитационная стойкость наплавленного металла по сравнению со сталью 35Л увеличивается. 1 Пример. Наплавка матриц для горячего прессования цветных 1 металлов. С помощью электродуговой наплавки в среде угле {кислого газа возможно восстанавливать матрицы с внутренним диаметром более 20-30 мм. I Перед наплавкой матрицы подвергают механической обработ-9 ке для удаления изношенного металла (в том числе трещин, окалины и других дефектов). Матрицы с внутренним диаметром более 60 мм рекомендуется перед наплавкой подогревать до т-ры 100-250°С. Используют порошковую проволоку диаметром 1,6-3,0 мм. В комплект установки для наплавки обычно входит: -сварочная головка, -источник сварочного тока, -манипулятор и газовая аппаратура. Для улучшения формирования валиков при наплавке ось матрицы располагают под углом около 30° к горизонтали. Режим 425
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
