Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 412 413 414
|
|
|
|
вытесняется из зоны дуги воздух, предохраняя жидкий металл от вредного воздействия кислорода и азота. Устойчивость горения дуги в углекислом газе ниже, чем при наплавке под флюсом. Углекислый газ разлагается (диссоциирует) при высокой температуре на атомарный кислород (О) и окись углерода (СО),причем, чем выше температура, тем больше степень диссоциации. Чтобы препятствовать окислению легирующих элементов, в электронный материал при наплавке в углекислом газе вводят элемен-ты-раскислители (титан, кремний, марганец) и другие легирующие элементы. В таблице 2.21 приведены допустимые количества некоторых примесей в углекислоте различных сортов. Наплавка в среде углекислого газа позволяет визуально наблюдать за процессом и широко его механизировать и автоматизировать. При этом обеспечивается высокое качество наплавленного металла и возможность использования стандартного оборудования. Эти преимущества позволяют при наплавке в среде углекислого газа повышать производительность труда в 3-4 раза и на 30-40% снижать себестоимость, по сравнению с ручной дуговой наплавкой. Таблица 2.21 Чистота и влажность сжиженного углекислого газа различных сортов Показатели Сорт углекислого газа Пищевой ГОСТ 8050-85 Пищевой осушенный Сварочвый~) ТУВНИИХИ и ЦНИИТМАШа Содержание С02 в % по объему, не менее 98,5*' 98,5*" 99,5**) Содержание воды в свободном состоянии в % по весу, не более 0,1 отсутствует отсутствует Содержание водяных паров в углекислом газе, г/м3, не более не определяется 0,18 Точка росы, 'С, не выше то же -34,0 ' Определение проведено из горизонтально расположенного баллона (из жидкой среды). **) ҐЛ Определение проведено из вертикально расположенного баллона (из газовой среды). Количество других примесей в сварочном углекислом газе не должно превышать требований ГОСТа 8050-85. Таблица 2.22 ("ила тока, Л 60 80 100 140 200 250 300 400 500 Напряжение на дуге, В 17-19 18-19 18-20 19-21 20-25 21-27 26-30 28-34 28-37 Очень часто для восстановления размеров деталей и получения износостойкого слоя наплавка производится порошковыми проволоками необходимого расчетного состава диаметром 2,5-3,0 мм, током 250-280 А при напряжении на дуге 25-26 В. В зависимости от диаметра вылет электродной проволоки ориентировочно выбирается по таблице 2.23. Таблица 2.23 Диаметр электродной проволоки, мм 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 Вылет, мм 6-8 6-12 7-13 8-15 13-20 15-25 15-30 I___ Величина смещения электродной проволоки с зенита при наплавке в среде углекислого газа зависит от диаметра наплавляемой детали и обычно составляет 30-40 мм. Скорость наплавки рекомендуется ориентировочно устанавливать 20-30 м/ч. Пример. Наплавка прессового инструмента. Пресс-втулки, изготовленные из стали 4ХНВ, наплавляют после выработки рабочего слоя 5-6 мм. Перед наплавкой пресс-втулку протачивают для удаления изношенного металла, так как при наплавке по изношенному металлу возможно появление трещин в наплавленном слое. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом в среде углекислого газа порошковой проволокой диаметром 2-3 мм. Температура подогрева 300-350"С. Необходим контроль за температурой. Рекомендации производству. В среде углекислого газа нужно наплавлять детали цилиндрической формы (наружные и внутренние поверхности) и плоские. При наплавке цилиндрических деталей наплавка должна производиться либо по винтовой линии, либо валиками вдоль образующей. Первый вариант рациональнее применять при небольшом диаметре изделий, когда не требуется их подогрев. Второй вариант наиболее целесообразен при наплавке изделий больших размеров, если требуется сопутствующий подогрев. В этом случае наиболее рационально наплавку производить валиками длиной 60-80 мм с поперечными колебаниями. 423 422
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
