Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 412 413 414
|
|
|
|
Рекомендации производству. Наплавку самозащитной проволокой наиболее эффективно применять в арматуростроении, например, при изготовлении трубной арматуры диаметром от 40 до 150 мм, использующейся при давлениях до 10 МПа и при температурах до 400°С. При этих условиях наиболее подходящими будут коррозионностойкие хромовые стали. Следует применять самозащитную порошковую проволоку ПП-Нп-10Х14Т. Состав наплавленного металла типичный -0,12% С; 0,4% Si; 0,6%Mh;l,4%Cr;0,15%Ti. Твердость составляет непосредственно после наплавки от 43,5 до 49 HRC. Наплавленные заготовки нужно подвергать отжиму при т-ре 860-870°С, а после этого механической обработке. Наплавку задвижек с номинальным внутренним диаметром от 40 до 100 мм нужно осуществлять на специальной трехместной (трехпозиционной) машине И 310, разработанной в Институте электросварки им. Е.О. Патона. Наплавка должна осуществляться плавно в три слоя со сваркой (заваркой) кратера. Наплавочный цикл должен быть автоматизирован. Для получения высокого, узкого наплавочного валика на внешнем крае должны быть предусмотрены водоохлаждаемые формы из меди. Для наплавки клиньев следует применять четырехпозицион-ную машину И-289. Для наплавки вырубных штампов следует применять автомат с самозащитной порошковой проволокой РР-AN 140. Наплавленный металл содержит 0,5% С; 11% Сг, а также добавки Si, В и Ti. Его твердость составляет после наплавки 59-61 HRC9, ударная вязкость 24-30 Дж/см2. Наплавка вырубных штампов из стали 45 и 40С должна осуществляться без нагрева, в то время как вырубные штампы из углеродистой инструментальной стали (0,7 до 1,0% С), а также из стали Х13 (2,0% С и 13% Сг)должны нагреваться до т-ры 250-400°С, чтобы предотвратить возможное образование трещин. После наплавки нужно производить отпуск (1 час при 400°С). Наплавленный участок может затем обрабатываться твердосплавными инструментами, а также подвергаться шлифовке. 4. Наплавка в среде защитных газов При этом способе наплавки электродная проволока непрерывно поступает в зону плавления, предохранение ванны расплавленного металла от воздействия воздуха осуществляется подачей защитного газа. Наплавку, как правило, ведут при постоянном токе. Этот способ позволяет производить наплавку поверхностей и кромок деталей в различных пространственных положениях. Для цилиндрических деталей диаметром менее 45 420 мм при этом методе возможно визуальное наблюдение за ходом процесса. В качестве защитных газов при механизированной наплавке используют углекислый газ и аргон. Углекислый газ является активным газом. В дуге он частично диссоциирует на окись углерода и кислород. Поэтому в процессе наплавки происходит интенсивное окисление некоторых элементов, однако, обеспечивается надежная защита расплавленного металла от пзота воздуха. Расход углекислого газа при наплавке обычно составляет 600-1500 л/ч. В отличие от углекислого газа аргон является инертным газом, он может применяться при наплавке не плавящимся (вольфрамовым) и плавящимися электродами. Наплавка в чистом аргоне, по существу, представляет собой простую переплавку основного и электродного металла. Химический состав металла в этом случае изменяется практически только за счет некоторого испарения элементов. Чистота аргона при этом характеризуется данными, приведенными в таблице 2.20. Таблица 2.20 Состав химически чистого и технического аргона 1^именование Марка и содержание элементов в объемных % А Б В г Д Е Аргон 99.98 99,95 99,90 95,0-97,0 85,0-88,0 35ДЫ0.0 А:ют 0,01 0,04 0,08 0,08 0,10 0,10 Кислород 0,003 0,005 0,005 3,0-5,0 0,10 0,10 ИодорОД _ 12,0-15,0 Гелий 60,0-65,0 Наплавка в среде аргона. При наплавке в среде аргона дуга имеет большую устойчивость. Для наплавки в среде аргона используют присадочную проволоку химического состава, соответствующего составу наплавляемого металла. Наплавка в среде аргона применяется при обработке ответ-• тненных деталей из высоколегированных сталей. Сущность процесса аргоно-дуговой наплавки состоит в том, что в зону дуги, юрущей между вольфрамовым электродом и изделием, вводят прутковый наплавочный материал. Аргон обеспечивает защиту наплавочного материала от окислительного воздействия атмосферного воздуха. Газоэлектрическая наплавка обеспечивает получение высококачественного наплавленного слоя. 11нплапка в среде углекислого газа. Углекислый газ в процессе нлпллнки непрерывно подается в зону дуги, горящей между нипланияемой деталью и плавящимся электродом: при этом 421
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
