Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 412 413 414
|
|
|
|
образца на массу образца и умножением на 100 определяют коэффициент заполнения в процентах. Для проверки технологических свойств проволоки, твердости и химического состава наплавленного металла производят наплавку открытой дугой. На пластину из стали СтЗ размером 200x60 мм и толщиной 14-20 мм наплавляют валики шириной 20-40 мм с поперечными колебаниями электрода в один слой. Режим наплавки: сила тока, А300-350 напряжение дуги, В24-30 скорость наплавки, м/ч12-15 токпостоянный полярностьобратная Источник питания дуги с жесткой внешней характеристикой. Проволоку и пластину взвешивают до и после наплавки с погрешностью 1 грамм. Сравнивают массу израсходованной на наплавку проволоки и увеличение массы пластины (после зачистки наплавленного валика и пластины от шлака и брызг). Отношение массы израсходованной проволоки к массе наплавленного металла является относительным расходом проволоки и не должно превышать 1,30. Наплавленный валик зачищают шлифовкой и проверяют наличие пор и шлаковых включений. Твердость наплавленного слоя должна составлять 63-65 НШГЭ. Химический состав наплавленного металла определяется методом спектрального анализа. Каждый моток порошковой проволоки перевязывается мягкой стальной проволокой не менее чем в двух местах. К мотку привязывается проволокой металлическая бирка. Мотки обертывают водонепроницаемой бумагой и упаковывают в жестяные банки. В каждую банку укладывается матерчатый мешочек с силикогелем в количестве 1% от массы проволоки. Банки герметически закупоривают завальцовкой с водонепроницаемой прокладкой. Жестяные банки дополнительно упаковывают в деревянные ящики. Можно применять иные способы упаковки, исключающие коррозию проволоки и обеспечивающие ее хранение в течение не менее одного года. Производственные примеры. Автоматическая наплавка бил порошковой проволокой осуществляется под слоем обычного гранулированного флюса. При плотности (переменного или постоянного) тока 75-100 А/мм2 наплавка с постоянной скоростью подачи проволоки протекает вполне устойчиво. При нанесении на поверхность била слоя большой толщины предпочтительнее пользоваться ванным способом с непрерывным ведением процесса до получения наплавленного слоя заданной высоты. 400 600-650 40-45 35 20 6-7 16 2,7-3,0 18-20 .......—.-4.....4 -......і .1 jr.vi WS,'.*' H 4.7 Оптимальный режим наплавки бил: Сила тока, А... Напряжение на дуге, В Гюцюсть перемещения каретки при наплавке---рорного слоя Последующих слоев~"" Среднее число слоев при виданном режиме и толщине наплавки Шаг поперечных перемещений, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/с, Производительность автомата по массе ипилавленного металла, кг Для наплавки одного била расходуется 140-160 г флюса марки АП-348-А. Время наплавки одного била при помощи поверхности торцовой части 75x100 мм , высоте наплавки 30 мм и весе Ипилавленного металла около 2,5 кг составляет 6-8 мин. Производительность автомата, включая вспомогательное время, рпвна 5-6 билам в час. Производительность автомата составляет в среднем 100 кг Ипилавленного металла за смену, что превышает производительность наплавки вручную в 10-15 раз. Применяют порошковую проволоку также для наплавки коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей. Валки пилигримовых станов можно наплавлять порошковой Проволокой ПП-Нп-12х12Г12СФ, воспроизводящей сплав 1(х13Г12АФСЮР. В таблице 2.3. приведены результаты испытаний сплавов 10Х13Г12АФСЮР и 08Х21Н10Г6, наплавленных порошковой и сварочной проволокой, ПП-Нп-12Х12Г12СФ и высоколегированной стальной сварочной проволокой Св-08Х21Н10Г6, соответственно. Металл, наплавленный проволокой ПП-Нп-12Х12Г12СФ, обладает более высокими эксплуатационными свойствами, чем высоколегированная стальная сварочная проволока Св-08X21Н10Г6. Таблица 2.3. Параметр Наплавленный металл 10Х13П2АФСЮР 08Х2Ш10Г6 Износ наплавленного металла при 600° и давлении 15 МПа (время испытаний 1 ч), мг 4,2-7,4 23,9-29,7 Термостойкость, количество циклов нагрев-охлаждение до появления трещин 930-1080 440-620 401
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
