Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 412 413 414
|
|
|
|
Важным достоинством порошковых проволок и лент является высокая производительность наплавки. Рекомендации производству. Технологический процесс изготовления порошковой проволоки должен строиться так: 1. В процессе изготовления порошковой проволоки контролю подвергать: 1)соответствие материалов требованиям ГОСТ или ТУ; 2)гранулометрический состав и влажность материалов шихты; 3)качество очистки ленты от консервационной смазки и размеры ленты; 4)коэффициент заполнения готовой проволоки. 2. Готовая порошковая проволока должна подвергаться приемке в соответствии с ТУ. Диаметр проволоки и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям таблицы 2.2. Таблица 2.2. Номинальный диаметр проволоки, мм Допускаемое отклонение по диаметру, мм 4,0 0,18 3,2 0,18 3,0 0,12 2,8 0,10 Смесь порошков должна заполнять проволоку без пропусков и неплотностей. Значения коэффициентов заполнения проволоки не должны отличаться от среднего значения более чем на 2,0%. При разрезке и перекусывании порошок сердечника не должен высыпаться. Кромки ленты должны быть сжаты настолько плотно, чтобы самопроизвольное высыпание порошка из проволоки было невозможно. Поверхность проволоки должна быть чистой. Наличие ржавчины на поверхности и в сердечнике не допускается. Царапины и следы волочильной смазки браковочными признаками не являются. В отношении технологических свойств сварочная проволока должна удовлетворять следующим требованиям: -дуга должна легко зажигаться и гореть равномерно, с малым разбрызгиванием металла и шлака; -относительный расход проволоки не более 1,30 кг на 1 кг наплавленного металла; -при наплавке в один слой в наплавленном слое допускается не более 2-х шлаковых включений или пор на 10 см2 зачищенной 398 Ьлифованием поверхности образца, видимых невооруженным ВЯв.чом; наплавленный валик должен быть равномерным и хорошо формированным; -в наплавленном слое допускается наличие трещин, не Шмныпающих откола наплавленного слоя; -наплавку рекомендуется производить в один, два слоя М/шками шириной 20-40 мм (с поперечными колебаниями 1 #/|гктрода); -допустима толщина наплавленного слоя 5-6 мм; -твердость наплавленного металла 63-65 НЫСЭ.1 Не допускается спутывание проволоки в мотке. Масса мотка ' должна быть не менее 3 кг и не более 30 кг. Концы проволоки 1 должны быть легко находимы." Приемка проволоки должна производиться партиями. Партия должна состоять из мотков, изготовленных из материалов одного й того же состава при неизменном расчетном составе шихты. 1 Все мотки должны проверяться в отношении внешнего вида, диаметра мотка и проволоки, а также правильности намотки. ^ |'н:1решается исправление мотков путем перемотки или повтор-Мот волочения.* Из числа годных по внешнему виду и размерам мотков ц отбирают 5%, но не менее 5 мотков для проверки однородности ^ наполнения. В случае неудовлетворительных результатов испы-1йния, обнаруженные негодные мотки исключают из партии и подвергают повторным испытаниям двойное количество мотков. Из числа мотков, принятых по однородности заполнения, (гтбирают 3%, но не менее 2-х мотков для проверки технологи. ческих свойств проволоки и химического состава наплавленного шталла. В случае неудовлетворительного результата испытаний Производится повторное испытание образцов проволоки, отобранных от двойного числа других мотков той же партии. При неудовлетворительных результатах испытаний партия бракуется. Освидетельствование мотков по внешнему виду производится наружным осмотром без применения увеличительных прибо." ров. Размеры мот*Ков проверяют линейкой. Диаметр проволоки -иимерительным инструментом с погрешностью 0,01 мм в двух* нинимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не ® менее чем в двух участках мотка. Для проверки однородности заполнения отрезают от конца мотка образец длиной 120-150 мм, взвешивают образец с погрешностью 0,01 грамма, затем вскрывают и тщательно очищают оболочку от шихты. Взвешивают оболочку с погрешностью 0,01 г. Делением разности массы образца и оболочки 399 Ї*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
