Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 412 413 414
|
|
|
|
засыпают его флюсом. Наплавку начинают с целого металла секции. Образовавшаяся ванна жидкого металла становится проводящим мостиком между секцией и зоной наплавки, где формируется сплав. Режим наплавки подобран так, чтобы происходило только расплавление шихты каплями электродного металла и смачивание боковых кромок изношенного участка секции. Износостойкость восстановленных участков линейных секций повышается в 2-3 раза. С целью повышения качества наплавленного металла применяют комбинированный метод наплавки, при котором используют электродную ленту в сочетании с проволокой. Расстояние между лентой и проволокой выбирается с таким расчетом, чтобы предупредить образование общей сварочной ванны. Расстояние должно обеспечить проплавление от электродной проволоки на участке возможного образования подреза от ленты. Весьма эффективным является метод расположения электродных проволок по обеим сторонам ленты. Электродная проволока подается отдельным механизмом равномерно и одновременно с лентой. Комбинированный метод наиболее целесообразен при наплавке лентами шириной более 500 м. Для снижения возможности образования при перекрытии валиков подрезов и шлаковых включений целесообразно применять электрод желобообразной формы. Профилированная лента позволяет увеличить диапазон оптимальных скоростей наплавки, обеспечивая хорошее формирование краев валика. Кроме того, такой электрод более жесткий, что предотвращает его изгиб при прохождении через слой флюса. Для повышения производительности и улучшения качества наплавленного металла применяют также метод наплавки двумя электродными лентами, которые одновременно подаются в зону дуги. Предотвращению образования шлаковых включений в местах перекрытия смежных валиков способствует также электродная лента с отбортованными кромками. Это достигается в основном увеличением длительности пребывания сварочной ванны в жидком состоянии по краям валиков. При наплавке электродной лентой под плавлеными флюсами не всегда удается получить наплавленный металл требуемого химического состава. Для этой цели применяют метод наплавки с присадочным электродом, который представляет собой металлическую сетку, заполненную порошками металлов и ферросплавов. Другим способом дополнительного легирования наплавленного металла является наплавка лентой под слоем флюса по гранули 392 ропапному порошку, который подается впереди электрода на основной металл в зону дуги. Наплавка трехфазной дугой Наплавка осуществляется от трехфазных или двуходнофазных трансформаторов. Иногда применяется наплавка двумя Ыраллельными и изолированными один от другого электродами. Электроды зажимают в специальный двухфазный электродержа-Тель, через который к ним подводят сварочный ток от двух фаз. Третья фаза подключается к детали. Трехфазная дуга горит более устойчиво, чем однофазная. Главной особенностью способа наплавки трехфазной дугой является возможность реального \нгулирования силы сварочного тока в каждой фазе. Этот способ позволяет получить минимальное проплавление основного металла и наибольшее количество наплавливаемого. При использовании этого метода производительность увеличивается на 100-120%, и снижаются расходы электроэнергии на 10-15%. Наплавка электродами увеличенного диаметра Этот способ значительно повышает производительность операции. В последнее время находят применение электроды с повышенным коэффициентом наплавки, 3. Механизированная наплавка Для повышения производительности процесса наплавки, улучшения ее качества и облегчения труда сварщиков разработаны различные способы механизированной наплавки плавящимся мектродом. Главной особенностью, отличающей механизированные способы наплавки от ручных, является возможность: 1)применения большой силы тока без перегрева электрода, тпк, как в данном случае подвод тока к электроду осуществляется на минимальном расстоянии от электрической дуги; 2)использования специальных автоматических устройств для подачи материала в дугу; 3)осуществления непрерывности процесса наплавки путем применения проволоки в виде больших мотков (бунтов); 4)применения различных способов защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха; 5)повышения производительности работы. Разработано несколько основных способов механизированной наплавки: 1) механизированная наплавка порошковой проволокой под слоем плавленного флюса или в среде защитного газа; 393
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
