Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 412 413 414
|
|
|
|
компонентов прямо на поверхности изделия в ходе процесса наплавки. Наплавка слоя за один проход автомата позволяет проектировать работы с минимальным числом рабочих движений. Другой важной особенностью многоэлектродной наплавки является импульсное индивидуальное или групповое (по два-три и более) плавление электродов. При правильном выборе напряжения и скорости подачи электродной проволоки в многоэлектродной системе происходит самопроизвольное импульсное плавление электродов без применения специальных устройств. Еще одной особенностью многоэлектродной наплавки следует назвать возможность изменения числа электродов, подаваемых в зону горения дуги. Это позволяет получать наплавленные слои переменного химического состава путем подачи проволок различного химического состава по определенной программе. Используя несколько электродов, можно значительно уменьшить долю основного металла в металле шва. Многоэлектродный способ позволяет при использовании легированной или порошковой проволоки получать необходимый химический состав наплавленного металла уже в первом слое. Существующие многоэлектродные аппараты позволяют подавать электродные проволоки не только все сразу, но и поочередно в необходимой последовательности. Для многоэлектродной наплавки могут быть использованы как сварочные, так и наплавочные проволоки в сочетании с подачей легирующей крупки. Для наплавки несколькими проволоками можно использовать сварочные преобразователи постоянного тока ПС-500, ПГС-500, ПС-1000, ПСМ-1000-4 и выпрямители ВС-1000, ВКСМ-1000, ВКСМ-2000, ВДУ-1600 и др. В тех случаях, когда требуются большие мощности, можно использовать источники переменного тока трансформаторы. Это в первую очередь трансформаторы для электрошлаковой сварки и переплава ТШС-1000, ТШС-3000, ТШ-10000, а также серийные многопостовые трансформаторы ТСД-500, ТСД-1000, ТСД-2000. Число и состав электродных проволок оказывают влияние на глубину проплавления. Проволоки из высоколегированных сталей при одинаковом с низкоуглеродистой сталью вылете и одних и тех же параметрах режима больше нагреваются и дают меньшее проплавление основного металла. Расположение электродов оказывает существенное влияние на характер зоны оюигвления. Уменьшение расстояния между осями электродов увеличивает проплавление и наоборот. Вылет электрода определяет степень его предварительного подогрева. Незначительный вылет приводит к слабому подогреву 390 ялсктрода и способствует увеличению глубины проплавления. Вылет электродов должен быть большим, чем насыпная высота (|VI юса. Увеличение вылета приводит к уменьшению глубины проплавления и росту скорости плавления электродов. Если вылет электрода чрезмерно велик, его плавление становится неустойчивым, в наплавленном металле возникают поры, сам электрод из-за перегрева теряет жесткость, становится мягким, и его контакт с токосьемным устройством нарушается. Нарушение контакта еще больше увеличивает вылет и может привести к оплавлению электрода выше контактного устройства. Скорость подачи электродов определяет силу тока. Чем выше скорость подачи, тем больше сила тока, а следовательно, и тепловложение. Глубина проплавления увеличивается. Повышение скорости подачи электродов следует сочетать с изменением их вылета. Число электродных проволок выбирают в зависимости от ширины наплавляемого слоя и диаметра проволоки. При одной и той же ширине число проволок увеличивается с уменьшением их диаметра и наоборот. Для наплавки ударных элементов (бил) углеразмольных мельниц создана установка производительностью 60 бил в час. Установка укомплектована трехфазнымтрансформаторомТС-250 мощностью 250 кВ.А. Установка представляет собой вертикально-замкнутый пластинчатый трансформатор, на котором расположены кондукторы для бил. Процесс наплавки на установке осуществляется одновременно и непрерывно на трех потоках. Укладку бил в кондукторы осуществляет оператор вручную. Съем готовых бил автоматизирован. Подобная установка, но однорядная, с использованием маломощного серийного трансформатора ТСД-1000 создана для поштучной наплавки бил камнедробилок. Опыт показывает, что многоэлектродная наплавка бил износостойкими сплавами проста и надежна. Появляется возможность замены марганцовистой стали 110Г13Л для бил низкоуглеродистой сталью, наплавляемой износостойкими сплавами. Это не только увеличивает износостойкость бил, но и упрощает их изготовление, уменьшает их стоимость, делает бил ремонтопри-тдными, при этом наплавленную и износостойкую часть обре-:тют и к ней приваривают новую основу, на которую наплавляют износостойкий сплав. Разработана технология наплавки изношенных линейных секций транспортеров горно-шахтного оборудования. Сущность технологии состоит в том, что секцию очищают от грязи и масла, укладывают изношенной частью на флюсовую подушку. На место будущей наплавки наносят слой шихты и 391
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
