Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 412 413 414
|
|
|
|
3.2. Основные методы наплавки 1. Ручная электродуговая наплавка Применение ручной электродуговой наплавки целесообразно при набольшом объеме наплавочных работ, а также при наплавке труднодоступных мест и участков с различным геометрическим положением. Применяется наплавка металлическим плавягцимся электродом, также используется наплавка неплавящимся электродом в среде аргона. Производительность наплавки характеризуется коэффициентом наплавки. Для ручной дуговой и газоэлектрической наплавки он составляет 8,0-11 г/А • ч, при автоматической наплавке под флюсом на переменном токе 15 г/А • ч, при автоматизированной наплавке в среде углекислого газа на постоянном токе 17,0 г/А • ч. Выбор способа наплавки обусловливается физическими свойствами сплавов. Порошкообразные сплавы наплавляют только электрической дугой, стеллиты наплавляют газосварочным пламенем. 2. Скоростные способы ручной электродуговой наплавки Для увеличения производительности рекомендуется применять наплавку пучком электродов, металлическим электродом с присадочным прутком, трехфазной дугой, электродами больших диаметров и с повышенным коэффициентом наплавки. Наплавка пучком электродов Этот способ обеспечивает увеличение производительности процесса за счет повышения количества одновременно расплавляемого электродного металла. Сущность способа заключается в том, что в пучок соединяют 2-6 электродов и связывают их проволокой. Дуга горит поочередно, перемещаясь с электрода на электрод по мере их плавления; вследствие этого электроды нагреваются меньше, что дает возможность увеличить силу тока. Наплавка пучком электродов выполняется переменным или постоянным током. Преимуществами этого способа, по сравнению с обычной дуговой наплавкой, являются увеличение производительности процесса и уменьшение расхода электроэнергии. Недостатки: необходимость специальной подготовки электродов, выполнение наплавки только в нижнем положении. Многоэлектродная наплавка С целью повышения производительности и уменьшения глубины про плавления основного металла применяют многоэлектродную наплавку. Многоэлектродную наплавку выполняют несколькими элект-1кдами, что повышает производительность процесса за счет увеличения поступления металла в наплавляемый слой. Варианты многоэлектродной наплавки: 1)одна головка:,. а)один источник питания,. . б)несколько источников питания; 2)несколько многоэлектродных головок: а)один источник питания, б)несколько источников питания. При наплавке широко применяют многоэлектродные головки, получающие питание от нескольких источников. Многоэлектрод-пую наплавку обычно осуществляют под флюсом или в среде ра:тичных инертных газов. Многоэлектродную наплавку можно определить как нанесение слоя металла на поверхность изделия сваркой, осуществляемой ^двумя и более электродами одновременно с общим подводом Сварочного тока. Этот способ еще называют наплавкой расцепленным электродом. Способ обеспечивает высокую производительность процесса И качество наплавленного металла, снижение удельного тепло-ложения и, как следствие, уменьшение проплавления и короб-ения деталей. Высокое качество металла при многоэлектродной наплавке ктигается интенсивным перемешиванием металла и получешем однородного химического состава наплавленного слоя в •зультате мощных конвективных потоков в сварочной ванне, онвективные потоки образуются благодаря импульсному плав-снию отдельных электродов и сложным магнитным и электрическим полям в зоне плавления электродов и ванне жидкого металла и шлака. Под воздействием магнитных и электрических полей ток, протекающий через ванну, способствует коагуляции неметаллических включений, а относительно длительное существование жидкой ванны создает условия для их всплывания. При использовании четырех электродов диаметром 3 мм достигается производительность расплавления электродного металла до 90 кг/ч. Высокая производительность наплавки (80-200 кг/ч) при использовании 4-15 электродов и более диаметром 2,3 и 4 мм. Дополнительные возможности повышения производительности процесса открывает подача в сварочную ванну порошкообразных присадочных материалов, которые уменьшают избыток количества теплоты в ванне, позволяют вести процесс на (Ьорсированных режимах и получать при этом высокое качество металла, создавать необходимые композиции сплавов из исходных 389 388
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
