Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 412 413 414
|
|
|
|
а для остальных методов наплавки, где Сн масса наплавленного металла, выражается в кг/час. Важным технологическим фактором процесса наплавки является также глубина проплавления. Последняя зависит от ряда факторов: технологических условий ведения процесса, вида наь'яевки, свойств основного металла, плотности тока, полярности дуги и др. Глубина проплавления уменьшается при обратной полярности дуги в случае наплавки на постоянном токе при увеличении диаметра электрода. Повышение напряжения приводит к увеличению ширины проплавленного слоя и незначительно влияет на глубину. Свойства наплавленного металла, в основном, определяются химическим составом электродного стержня, покрытия наплавленного слоя и структурой последнего. Высокие твердость и износостойкость получаются при легировании наплавленного металла марганцем, бором, вольфрамом, молибденом, хромом и другими элементами (при определенном их соотношении). В процессе наплавки часть легирующих элементов теряется вследствие окисления, испарения и разбрызгивания. Интенсивность окисления зависит от химического сродства окисляемого элемента к кислороду. Процессы плавления металла и формирования шва можно регулировать, например, скоростью движения электрода, подогревом металла и введением железного порошка. Кристаллическое строение наплавленного металла зависит от условий кристаллизации, а также от его состава. Получить мелкозернистое строение наплавленного металла можно за счет введения модификаторов, например: алюминия, титана или ванадия, а также вибрацией электродов в процессе наплавки. На качество наплавленного металла влияют атмосферные газы 02, Н2, которые растворяются в сварчной ванне в процессе наплавки. Процесс наплавки представляет собой миниатюрный металлургический процесс, отличающийся высокой скоростью расплавления и застывания наплавляемого металла и интенсивным протеканием химических реакций в расплаве и прилегающих зонах металла. В процессе наплавки происходит расплавление некоторой части основного металла изделия и перемешивание с наплавленным металлом. Это приводит к изменению химического состава, физических и механических свойств наплавляемого металла и к ухудшению его эксплуатационных качеств. Поэтому следует стремиться к минимальному расплавлению основного 386 металла изделия, при условии рационального строения зоны сплавления. При наплавке основной металл подвергается значительному тепловому воздействию, что вызывает существенные термические напряжения и может вызвать структурные изменения. Наплавка может осуществляться электрической дугой с применением металлического или угольного электродов, газокислородным пламенем, в среде инертных газов и т.д. Все более широко применяются специальные способы наплавки электрошлаковая, плазменная, токами высокой частоты и др. Электродуговая наплавка может осуществляться вручную и механизированно аппаратами для автоматической и полуавтоматической наплавки. Механизированная наплавка по способу здщиты дуги и сварочной ванны имеет несколько разновидностей наплавка порошковой проволокой под флюсом или применением газовой и газо-флюсовой защиты; по количеству влектродов, по характеру их плавления (плавящиеся и непла-иищиеся элекроды); по типу электродов (электроды из порошковой проволоки, ленточные электроды). При наплавке постоянным током дуга горит более устойчиво, и качество формирования валиков наплавляемой поверхности получается значительно лучше. Выбор способа наплавки зависит от условий работы наплавляемой детали, ее конфигурации, объема наплавляемых деталей, производительности процесса. Механизированные виды наплавки применяются для плоских деталей и тел вращения, например, таких, как катки гусениц тракторов. Ручная наплавка применяется для наплавки деталей сложной формы, например, лопастей гидротурбин, штампового инструмента и др. " |" " ч" 387
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
