Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 412 413 414
|
|
|
|
В Англии разработана разновидность метода физического осаждения из газовой фазы на режущий инструмент (покрытие из ТО"!). Перед загрузкой в рабочую камеру поверхность инструмента очищается паром и ультразвуком, затем в камере создается вакуум, 10 мВ и в нее вводится Аг, на инструмент подается отрицательное напряжение 5 кв и между ним и стенкой камеры возбуждается разряд, при воздействии которого положительно заряженные ионы Аг бомбардируют поверхность инструмента, очищая ее. Затем инструмент нагревается до 300-350°Св течение 30-75 мин и после этого на него осаждается покрытие. Для этого ТС-мишени, размещенные внизу камеры, испаряются электронным лучом, и пары ТС смешиваются с поступающим в камеру. Ионы металлической фазы следуют в область инструмента, находящегося под отрицательным потенциалом, адсорбируются на поверхности инструмента и вступают в реакцию с газом-реагентом с образованием нитрида титана. Процесс длится 1 час, полученное покрытие имеет толщину 2 мкм, стойкость инструмента с покрытием в 3-4 раза выше. В Японии уже более 50% зубчатых колес для автомобилей нарезаются червячными фрезами и зуборезными долбяками с покрытием, нанесенным методом РУБ. К методу РУБ относится метод реактивного ионного напыления покрытия (ДХР), при котором твердые покрытия осаждаются при температуре ниже температуры отпуска быстрорежущей стали, поэтому твердость основного материала не снижается и термические деформации минимальны. "іИЙ " 384 3. Улучшение эксплуатационных свойств деталей машин и инструмента методом наплавки 3.1. Принцип и характеристики процессов наплавки. Сущность процесса и основные методы наплавки г1,. V" Рациональное и экономное использование дорогостоящих и ' дифицитных легированных сталей для наплавки представляет собою важную народнохозяйственную задачу. Одним из путей решения этой задачи является изготовление деталей машин и инструмента из сравнительно дешевых марок малоуглеродистых и низколегированных сталей с рабочими поверхностями, наплавленными высокопрочными и износостойкими легированными сплавами. Наплавка заключается в нанесении с помощью сварки слоя металла на поверхности изделия. Наплавка особенно широко и эффективно применяется, например, в дорожном, строительном, горном, сельскохозяйственном машиностроении для упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Наплавка применяется не только при изготовлении новых изделий, но и в ремонтном деле при восстановлении изношенных деталей, В инструментальном производстве наплавке подвергаются штампы и режущий инструмент. ; Процесс наплавки на поверхность деталей легированных^ сплавов осуществляется электрической дугой, пламенем газовой? горелки и другими методами. Наплавочные свойства электродов определяются следующими технологическими факторами: ионизирующей способностью ' электродов, коэффициентами расплавления и наплавки электро-54 дов, отделяемостью шлака, коэффициентом потерь, геометриче-'"8 скими параметрами наплавления.ж Производительность процесса^дуговой наплавки одним элек-'^ тродом характеризуется коэффициентом наплавки:"й "р = ^,п, 11 ну." ''эп где а коэффициент наплавки, ^. , •рл I сила тока,**;" мьч1й Ор масса расплавленного электродного металла, I время плавления электрода, час. Коэффициент наплавки ан определяет удельную производи-ш тельность процессов наплавки:г .• 385 'I
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |