Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 412 413 414
|
|
|
|
подложке известным методом химическим осаждением из газовой фазы осаждают слой покрытия из нитридов или 1 карбидов Nb, Та, Zr, Hf, непрепятствутощих диффузии. А затем этот слой подвергают науглероживанию в углеродосодержащем газе при температуре 867°Сили осуществляют диффузию стали, из углеродосодержащего слоя, нанесенного на покрытие, либо диффузию слоя, содержащегося в подложке. Полученный по этому способу слой покрытия препятствует диффузии через него к подложке коррозионно-активных веществ, которые при нагреве инструмента во время работы могут вызвать образование промежуточного слоя, снижающего прочность адгезии покрытия к подложке. При определении износостойкости твердосплавных пластин с покрытием из ТЮБ, наносимым на установке YCVD-48, разработанной фирмой VEB Electrjvat (Германия), установлено, что наибольшей стойкостью обладает слой ТЮ толщиной 408 мкм. Слой толщиной менее 2 мкм быстро изнашивается. При увеличении толщины слоя более 8 мкм износостойкость уменьшается. Оптимальным считается режим осаждения, обеспечивающий образование слоя толщиной 6 мкм. Для повышения прочности сцепления покрытия с основой рекомендуется проводить предварительную очистку пластин в органических растворителях в ультразвуковой ванне. Нанесение на режущий твердосплавный инструмент покрытия из ТЮ (6 мкм) + A^Oj (1 мкм) методом CVD освоено на инструментальном комбинате FritzHeckert(Германия). Отмечаются высокие теплопроводность, стойкость против лункообразования и высокая сопротивляемость пластической диффузии этих покрытий. На комбинате наносят на режущий инструмент покрытия из карбидов хрома, вольфрама, бора, кремния; нитридов ванадия, кремния, тантала; боридов вольфрама. Фирма MetalwerkPlansee (Австрия) уже более 15 лет разрабатывает оборудование и технологию нанесения покрытий методом CVD. Создана технология нанесения слоев из нитридов и карбидов титана, многослойных покрытий на основе окиси алюминия. Производственная программа фирмы включает выпуск установок на базе колпаковых печей с приспособлением для нанесения слоев из окиси алюминия. Характеристика установок приведена в табл. 382 Таблица 12.1 Параметры Тип установки 1 ІН-2 2H-4 I Максимальные размеры 𳳥ючего пространства в плане (полезного), мм 360x390 Температура нагрева, °С 750-1050 в зависимости от типа покрытия Скорость нанесения покрытия, мкм/ч до 3 Потребляемая мощность, кВт 50/60 55/65 120/140 'іннимаемая площадь, м бхб или 10x5 8x8 или 12x5 14x6 или 16x5 Количество, шт. печей 1 1 2 j нагревательных зон печи 6 6 6 | камер для нанесения покрытий 1 2 4 1 За рубежом физические методы осаждения покрытий РУБ в последние годы стали более широко применяться для упрочнения режущих инструментов, изготавливаемых из быстрорежущих сталей. Метод РУЕ позволяет увеличить срок службы инструментов до 300% по сравнению со сроком службы инструментов без покрытия. В качестве покрытия широко применяется нитрид титана (2000 НУ). В дальнейшем планируется нанесение таких покрытий, как нитрид гафния, карбид вольфрама, карбид титана, окись цлюминия, а также осаждение многослойных покрытий. Изготавливают оборудование для методов РУБ компания (Л-УАБ (Япония); фирма Мутцубио (Япония), фирмы РагепЬег§ (ФРГ) и Батрипепзш (Италия) также изготавливают это оборудование. Основным европейским производителем оборудования для нанесения покрытий методом РУБ является фирма Вакеге У1еп-1еп81еп (Лихтенштейн). Она разработала процесс "Б-ГлтИ" для нанесения покрытий, используемый западно-германскими и английскими компаниями, производящими режущие инструменты. 383
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
