Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 412 413 414
|
|
|
|
максимума при соотношении газовых потоков ЪС1/ПС\4, равном 2-3 и составляет 1,1 мкм/ч и 3,4 мкм/ч при 700°С и 850°С соответственно. Однородное П толщиной до 2 мкм с хорошей адгезией получают при 600-700°С. П на пластинах из фосфористой бронзы имеет высокую стойкость к окислению при температурах 600°С и слабо взаимодействует с раствором НС1 при комнатной температуре и с концентрацией НО при 60°С. В США применяется метод формирования алмазных пленок (АП) из смеси СН4и Н2на различных подложках. АП осаждаются при 700-1000"Спри давлении (39-65)-102 Па в плазменной дуге мощностью 200-500 Вт. Концентрация СН4 оказывает существенное влияние на структуру и морфологию покрытий, при 0,3% СН4 АП формируются в виде трехгранной пирамиды. При концентрации 0,6% в виде равномерных мелкозернистых кристаллов, при концентрации 1,2% формируются АП повышенной плотности с весьма мелкозернистой структурой. Установлено влияние температуры осаждения в диапазоне 250-600°Сна рост пленки (П) ТНЧ, полученной плазмохимическим осаждением из смеси Т1С14, ^и Н2. При увеличении температуры от 250°С до 530°С плотность П возрастает с 2,5 г/см3 до 4,5 г/см3, при этом уменьшалось содержание Ос 30 ат.% до 3 ат.%, содержание Н уменьшалось с 4 до 0,5 ат.%, микротвердость (по Кнупу) под нагрузкой 0,25 Н возрастала с 400 до 2000 кгс/мм2. Применяются (в Голландии) износостойкие покрытия (П) Т1-А1-У-1Ч-С на режущем инструменте, полученные методом реактивного магнетроиного распыления. В качестве реактивных газов используют в соотношении РСН/РК2=0%, 33%, 100%. Основное применение плазмохимметода в этой стране -получение износостойких П на стальном инструменте при достаточно низких температурах, позволяющих избежать разупрочнения Ст, неизбежного при высокотемпературном химическом осаждении из пара. Другое применение этого метода осаждение 8^4, используемого в электронной промышленности при получении полупроводников. В Германии также отмечается все более широкое применение режущих инструментов из быстрорежущей стали с износостойким покрытием, из нитрида титана, обеспечивающих многократное повышение стойкости по сравнению с такими же и без покрытия. Стойкость существенно повышается при шлифовании поверхностей и под покрытием мелкозернистыми кругами из зеленого 380 карбида кремния (зернистостью 120 меш) с открытой структурой. В зависимости от назначения и должна выбираться оптимальная толщина слоя покрытия, т.к. с увеличением ее возрастает радиус округления режущих кромок, усиление резания и наблюдается усиленный износ в результате охрупчивания слоя покрытия. При толщине слоя покрытия 1-3 мкм сопротивление абразивному износу и стойкость инструмента с покрытием возрастают почти пропорционально возрастанию толщины слоя. По спиральным сверлам повышение стойкости колеблется от 250% при сверлении серого чугуна, автоматных, цементируемых и обычных закаливаемых конструкционных сталей, до 600% при сверлении чугуна с шаровидным графитом и до 800% при сверлении нержавеющих кислостойких и жаропрочных сталей. В 3-8 раз повышается стойкость концевых фрез в зависимости от обрабатываемого материала, в 3-4 раза стойкость червячных фрез, в 7 раз -стойкость метчиков. При работе по серому чугуну, в 7 раз -стойкость отрезных резцов при разрезке малоуглеродистой конструкционной стали и в 2-3 раза стойкость фасонных резцов при точении среднеуглеродистых конструкционных сталей. Фирма Gebrüder Sulzer (Германия) применяет метод CVD для нанесения износостойкого покрытия из карбида вольфрама. С этой целью применяют цилиндрический обогревательный реактор (деталь в нем находится в подвешенном состоянии), в который подается газообразная смесь, содержащая аргон, водород, соединения вольфрама и углеродистое соединение. Изменяя состав смеси, можно влиять на свойства получаемого покрытия. Температура осаждения 300-700°С, время процесса 60-120 мин в зависимости от температуры и требуемой толщины осаждаемого слоя. Максимальная величина обрабатываемых деталей (инструмента) ограничивается размерами реактора. Диаметр существующих реакторов 125, длина 125-175 мм. В Германии разработаны твердосплавные пластины с 3-слой-ным покрытием для токарной обработки и многогранные пластины из чистой и смешанной металлокерамики и минералокерамик на базе нитрида. Эта фирма изготавливает новые фрезы (торцево-цилиндрические, хвостовые и насадные, отрезные), а также устройства для определения износа и выкрашивания инструментов с помощью датчика силы резания и устройства для компенсации износа инструментов, а также систему Block-Tool (с многогранными пластинами из твердого сплава), предназначенную для автоматической смены инструмента. В Германии разработан способ получения износостойкого покрытия на режущем инструменте или деталях, по которому на 381
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
