Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 412 413 414
|
|
|
|
нанесения износостойких, тугоплавких и антикоррозийных покрытий, микротвердость поверхности может достигать HV 2000 кг/см2, скорость нанесения покрытия 30 мкм/час при неподвижной детали и 3-9 мкм/ч при вращении детали. Исследования микроструктуры с помощью электронного микроскопа и зоны "покрытие-основа" с помощью спектрографа показали наличие промежуточного слоя глубиной 0,2 мкм. Это способствует хорошей сцепляемости покрытий с основой. При применении металлорежущего инструмента с покрытием TiN уменьшается сила резания. 4) Покрытия из карбида титана и нитрата титана толщиной 5-10 мкм позволили увеличить скорость резания на 30-50% при сохранении стойкости инструмента. В дальнейшем начали применять покрытия из окиси алюминия с подслоем титана. Стойкость твердосплавного инструмента с покрытием зависит от геометрии резца, режимов резания и обрабатываемого материала. Инструмент из окиси алюминия обладает наилучшими свойствами при высоких скоростях резания более твердых сталей, но уступает инструментам с покрытием из нитридов титана, карбида титана и при резании более мягких сталей с умеренными скоростями. Совместное влияние обрабатываемого материала, параметров резания (подачи, скорости) и геометрии режущего инструмента на характеристики режущих свойств может быть количественно выражено "углом среза" между плоскостью, по которой определяется стружка от металла при резании, и поверхностью срезаемого металла. Покрытия из окиси алюминия обеспечивают лучшие характеристики резания при больших углах среза, высоких скоростях, отрицательных передних углах резца, когда основным видом разрушения резца является образование кратера, при малых углах среза, например, при резании мягкой стали, небольших скоростях и положительных передних углах резца лучшие характеристики обеспечивают покрытия из нитридов и карбидов. Новые марки твердосплавных пластин в США применяют с покрытием из 10 слоев: слоя TiC, наносимого непосредственно на твердосплавную основу, слоя Ti(C, N), четырех промежуточных светлых слоев и четырех керамических слоев на основе AljOj. Эти пластины имеют стойкость 18 и 19 мин соответственно при точении с подачей 0,41 мм/об и глубиной резания 2 мм конструкционной стали (прочность 1000-107 Па) со скоростью резания 180 м/мин и легированного перлитного чугуна твердость 170-107 Па со скоростью резания 200 м/мин. Стойкость твердосплавных пластин составляет при точении той же стали 0,5 мин, а с TiC-A^Oj-TiN 12 мин (сталь) и 12,5 мин (чугун), при 378 фрсзировании конструкционной стали 3-х слойное покрытие (1,5 мкм TiC+1,5 мкм Ti(C, N)+2 мкм TiN) обеспечивает увеличение стойкости до 50% (при средней и высокой стойкости резания), но сравнению с однослойным покрытием, многослойные повышают ударную прочность, сопротивляемость переменным температурам и стойкость к образованию лунки износа без снижения сопротивляемости износу по заданной поверхности. Твердосплавное покрытие, наносимое методом СВД, увеличивает стойкость инструмента от 2 до 10 раз. Это покрытие применяют для токарных резцов различных типов и для зуборезного инструмента. Покрытие, наносимое методом ПВД, применяют для спиральных сверл, метчиков, хвостовых фрез, цилиндроторцевых фрез, долбяков и протяжек. Для повышения производительности на конкретной операции требуется не вообще покрытие, а конкретная марка основы с конкретным покрытием. фирма "Велнайт" (США) выпускает девять марок твердосплавных вставок с покрытием из TiN, TiC и керамическим покрытием, рассчитанных на разную обработку от черновой до отделочной широкого ассортимента материалов. Вставки марки V-88c покрытием из карбида, титана имеют усовершенствованную основу, а само покрытие обеспечивает особенно высокую износостойкость. Вставки марки VN-8c покрытием из нитрида титана изготовляются с использованием вязкой основы, разработанной специально с расчетом на покрытие, и используются в тех случаях, когда требуется высокая ударопрочность, покрытие из нитрида препятствует образованию лунок и навариванию металлов, благодаря чему улучшается качество обрабатываемой поверхности. Цельнокерамические оксиднокарбидные вставки (керме-ты) явились самым последним дополнением к быстро растущей номенклатуре керамических материалов для режущего инструмента. Они значительно более "вязкие", чем чистая алюмоксид-ная керамика. Керметы ярко продемонстрировали свою устойчивость к механическим ударам. Ведущие зарубежные фирмы, в частности фирмы Teledenl и Cenameta (США), Sandvic Coromant (Швейцария) используют данный метод для нанесения износостойких покрытий (TiC,TiN,Ti(C, N) на многогранные твердосплавные пластины, объем которых составляет 50% общего выпуска. По данным фирм стойкость пластин с покрытием возрастает в 3-4 раза. В США покрытие (П) TiB2 получают на пластинах из фосфористой бронзы, состава Cu-4Sn(0,02-0,04)PH из смеси газов TiCl4, ВС13, Н2 и Агпри 580-850"С. Скорость осаждения достигает 379
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
