Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 412 413 414
|
|
|
|
применение резцов с покрытием толщиной 4 мкм позволило значительно повысить скорость резания. При нанесении покрытия из ТО4 получаются пленки высокой твердости, окрашенные в белый или, по желанию, в золотистый цвет. Могут быть получены покрытия с высокими магнитными свойствами, покрытия, проницаемые для электромагнитных волн определенной длины и т.д. 13)Предложено 4слойное покрытие общей толщиной 2,5-15 мкм, химически осаждаемое из газовой фазы на режущие твердосплавные инструменты. Первый слой покрытия 1-5 мкм, осаждаемый непосредственно на подложку, состоит из карбида титана, нитрида титана или карбонитрида титана. Второй слой 0,5-5 мкм из нитрида алюминия или нитрида окиси алюминия. Третий слой 0,5-5 мкм из окиси алюминия, четвертый 0,5-5 мкм из нитрида титана. Предлагаемое покрытие обладает высокой прочностью адгезии с подложкой, теплопроводностью, жаростойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, обеспечивающими высокие режущие свойства твердосплавного инструмента. 14)Предложен способ получения покрытия из куб. BN при пониженных температуре и давлении. Согласно изобретению из материала основы (например, быстрорежущая Ст) методами реактивного ВЧ-распыления или ионного плакирования наносится пленка аморф. или сверхмелкодисперсного ВГЧ. Затем пленка BN подвергается термообработке в газостате при определенных температуре и давлении. При этом в результате реакций в тв. фазе формируется куб. 15)Пленки (П) "^-Столщиной 150-300 мм наносят на фольгу из Тапри температуре 50°С и скорости осаждения 2,5-5 нммин"1 ВЧ-распылителем V/ (99,9% чистоты) в атмосфере (А) из смеси Аги СН4при общем давлении 5 Па. Углерод в П присутствует в виде карбида 'IV и свободного графита, при содержании СН4в А до 2 мол.% наблюдали только карбиды, с повышением содержания СН4 появляется свободный графит. 16)Установлено влияние ионной имплантации (ИИ) К1" на рекристаллизацию тонких пленок (П) из АШх(х1). Покрытия толщиной 750 А получали методом реактивного испарения на стекле и монокристалле 81(111) ИИ с дозой в интервале 51016-51017 см"2 при энергии ионов 80 кэВ, в вакууме 1,3-10"4 Па при температуре, близкой к комнатной. Установили, что ИИ приводит к усилению текстуры типа (002). При этом улучшаются оптич. свойства, что вызвано рекристаллизацией материала. 376 17) Применяется метод модификации поверхностей путем нанесения покрытий химическим осаждением из пара, в частности, осаждением, активированным лазерным излучателем, плазмой, электронным пучком. Модификацию поверхности проводят с целью повышения коррозионной термои износостойкости. Интересные разработки осуществлены в Англии. 1)Находят промышленное использование твердосплавные 1сжущие пластины с износостойким покрытием фирмы Sandvic CoronaltB условиях фрезерования и точения. Покрытия предназначены для фрезерования чугуна, при их использовании на операции обработки блока цилиндров дизеля автоматическая линия обрабатывает 350 блоков в смену. Ранее в смену обрабатывалось 150 блоков. Фрезы, оснащенные ими имеют 3-х' слойное покрытие. Первый слой (TiC) обеспечивает хорошее' сцепление с основой, второй слой (А1203) обеспечивает высокую сопротивляемость абразивному износу, третий слой (TiN) снижает коэффициент трения и препятствует наростообразованию. Такое сочетание свойств позволяет использовать для обработки широкой номенклатуры сталей и чугунов, с различными значениями скорости резания и подачи. 2)Предлагаются состав и способ изготовления режущей пластины с износостойким покрытием, обладающей более высокими эксплуатационными свойствами по сравнению с обычными твердосплавными пластинами с покрытием. Основы пластины составляет смесь, состоящая из нитрата кремния 40-60 и карбидов, нитридов и карбонитридов тугоплавких металлов, предпочтительно титана или гафния в количестве до 30%, а также уплотняющей фазы в виде окислов циркония, тантала и др. редкоземельных металлов в количестве 50%. На рабочие поверхности пластины наносится известными способами износостойкое покрытие из окиси алюминия. Отмечается, что предлагаемая пластина отличается более высокой прочностью при повышенных температурах, чем обычные твердосплавные пластины с покрытием, и допускает скорости резания до 500 м/мин при сохранении формы режущей кромки и высокой износостойкости. 3)Разработана разновидность процесса ионно-плазменного напыления нитридом титана на установке с дополнительным анодом и испарением титана электронным лучом. Обрабатываемая деталь катод, при этом находящаяся в атмосфере азота под давлением 103-104 1 2,3 Па, подвергается действию тлеющего разряда. На основе подобного исследования параметров процесса сделаны выводы об эффективности указанного процесса для 377
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
