Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 412 413 414
|
|
|
|
материал покрытия образуется при 900-1000 град, в результате реакций, протекающих в газовой фазе, например смеси Т1С14и СН4 и на поверхности инструмента, износостойкость покрытия возрастает с увеличением его толщины, для НС оптимальная толщина 5-8 мкм. При физическом методе осаждения из плазмы требуется меньшая температура поверхности инструмента, поэтому он широко используется при изготовлении монолитного инструмента, ведутся работы по получению физическим или химическим методами покрытий из алмаза и КНБ. 6)Применяемый твердосплавный режущий инструмент с поверхностным покрытием из оксикарбонитрида алюминия (А1-СГ*Ю) включает твердую дисперсную фазу, которая состоит из одного или более компонентов, выбранных из ряда карбидов, нитридов и карбонитридов металла 4, 5, 6 групп периодической таблицы, а также связующую фазу, которая состоит из одного или более металлов, выбранных из групп железа или хрома, и включает алюминий, наносили с помощью установки для химического плазменного напыления при давлении 0,1-1012,3 Па, температуре 800-1200°Св атмосфере, состоящей из смеси газов С1, С02, Н2, Аг. Время напыления составляло 2-3,5 ч., НУ=2300+2710 кгс/мм2. 7)С целью повышения срока службы и скорости резания твердыми сплавами на основе \УС и НС предложено наносить на рабочую поверхность инструмента материал на основе карбонит-рида Б1 и А1, слой толщиной 0,5-20 мкм наносят осаждением из газовой фазы или другим методом. Улучшается износостойкость, сопротивление окислению. 8)Разработан элемент спеченного твердого сплава для режущего инструмента с поверхностным покрытием из оксикарбонитрида алюминия. Включает он твердую дисперсную фазу, которая состоит из одного или более компонентов, выбранных из ряда карбидов, нитридов и карбонитридов металла 4А6 5А, 6 групп периодической таблицы, а также связующую фазу, которая состоит из одного или более металлов, выбранных из групп железа или хрома, и включает алюминий. Напыления при давлении 0,1-1012,3 Па, температуре 800-1200°Св атмосфере, состоящей из смеси газов С13С02,1М2, Н2, Аг. Время напыления составляло 2-3,5 ч, НУ=2300+2700 кгс/мм2. 9)Разработан элемент из спеченного твердого сплава режущего инструмента с одноили двухслойным поверхностным покрытием из карбидов, нитридов, карбонитридов и оксикарбо-нитридов титана, циркония, гафния, а также из оксида и оксикарбонитрида алюминия. Содержит дисперсную фазу, кото 374 рая состоит из одного или более компонентов, выбранных из ряда карбидов, нитридов и оксикарбонитридов "Л, смешанных карбидов, нитридов, карбонитридов и оксикарбонитридов Тк^ в количестве 10-40% и оксидов М^,А1,У,ггв количестве 0,01-5%. Также включает связующую фазу, которая состоит из У/ и примесей. Исходный элемент имеет превосходную режущую способность. 10)Также разработан элемент спеченного твердого сплава для режущего и износостойкого инструмента с алмазным покрытием, синтезированным в паровой фазе. Включает твердую дисперсную фазу, которая состоит из одного или более компонентов, выбранных из ряда карбидов, нитридов, карбонитридов металлов 4А, 5А, 6 групп периодической системы и 81, а также связующую фазу, которая состоит из металлов группы железа и из одного или более металла 5А и 6А групп периодической системы. На поверхность спеченного твердого сплава наносят алмазное покрытие, осаждая его путем подачи газовой смеси водорода с метаном посредством нити из 'УУ, Мо, Та и нагретой до 2000°С. Элемент имеет поверхностную твердость, равную твердости природного алмаза. 11)Разработана твердосплавная режущая пластина, отличающаяся высокой прочностью, сопротивляемостью абразивному изнашиванию при высоких скоростях резания. Основу пластины составляет композиционный материал из твердого сплава и окиси алюминия, обладающий высокой вязкостью и хорошей теплопроводностью. Первый слой покрытия толщиной 1-2 мкм состоит из оксида или оксинитрида алюминия, обладающих высокой сцеп-ляемостью с основой, второй слой толщиной 1-2 мкм состоит из окиси алюминия, обладающей высокой твердостью, теплостойкостью и сопротивляемостью абразивному истиранию при нормальной и повышенных температурах. Третий слой толщиной 1-2 мкм состоит из нитрида титана и отличается повышенной вязкостью. Суммарная толщина покрытия должна быть в пределах 1,5-10 мкм, предпочтительно 3+6 мкм. 12)Разработана схема устройства для ионного нанесения тонких покрытий. Испарение напыляемого вещества осуществляется при обработке его лучом электронной пушки. Ионизация атомов этого вещества и газовой атмосферы в дуговом разряде при помощи ионизирующего электрода, находящегося под напряжением 100 В. Процесс проводят при давлении 10" -10" Па. Способ ионного плакирования применяют для получения зеркал, обработки поверхности прецизионных режущих инструментов, матриц, получения покрытия со специальными свойствами. При точении стали при одинаковой продолжительности резания 375
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
