Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 183 184 185 186 187 188 189... 412 413 414
|
|
|
|
Твердость покрытия из WC в зависимости от условий осаждения и толщины слоя изменяется от HV=1800 Па до 2700 Па. Толщина покрытия может составлять 2-30 мкм в зависимости от требуемой износостойкости. В СНГ проводятся работы по осаждению из газовой фаз и карбида ниобия (NbC) на твердосплавный инструмент. Стойкость пластин из сплава ВК8 с покрытием из NbC при обработке серого чугуна (HB 180) при скорости резания 100-150 с/мин в три раза выше, чем стойкость пластин без карбидного покрытия. Стойкость неперетачиваемых многогранных пластин из сплава ВК8 с покрытием из NiC при точении титановых сплавов марок ВТ8 и ВТ9 в 2,6 раза выше, чем стойкость пластин без покрытия при скорости резания 60-80 м/мин. Нашел применение также процесс осаждения карбида ниобии из газовой фазы с использованием смеси, состоящей из четырех-хлористого углерода и порошка ниобия. Процесс проводят в замкнутом пространстве при пониженном давлении. Установлен рациональный режим осаждения, позволяющий получать качественное покрытие на сплаве ВК8; температура 10001050°С, время 2-3 ч. Стойкость твердосплавных пластин с покрытием NbC повышается в 3-5 раз. Стоимость применяемых смесей невысокая. Испытание режущего инструмента с покрытием из NbC показало его перспективность. Расширяется использование в отечественной инструментальной промышленности метода CVD, эффективность которого достаточно убедительно показана, но следует учитывать, что этот метод, являясь высокотемпературным, неприемлем для инструмента из быстрорежущей стали, выпуск которой достигает 70% от общего выпуска режущего инструмента. Кроме того, варьирование параметров процесса осаждения возможно только в определенных пределах, ограничен и выбор твердых материалов, которые могут быть этим методом нанесены. Целый ряд интересных разработок разновидностей инструмента с покрытием осуществили в Японии. 1) Разработан способ получения режущего инструмента с высоким сопротивлением истиранию. Заготовку из нитридного сплава или оксидной керамики, имеющую хорошие теплостойкость и ударную вязкость, покрывают тонким 2х-слойным покрытием, содержащим ТЮили TiN (внутренний слой) и твердый раствор AljOj-Cr^Oj(внешний слой). Коэффициент термического расширения внешнего и внутреннего слоев согласовывают, 372 Цмдавая определенное соотношение А120з/Сг203, с двухслойным Ийпссением покрытия и комбинируют. 2)Разработана конструкция твердосплавной режущей пластины, отличающейся высокой прочностью и сопротивляемостью абразивному изнашиванию при высоких скоростях резания. (Х'новы пластины составляет спеченный композиционный материал из твердого сплава и окиси алюминия, обладающий высокой ""^костью и хорошей теплопроводностью. Первый слой покрытия юл тиной 1-2 мкм состоит из окиси алюминия, обладающей высокой твердостью, теплостойкостью и сопротивляемостью аб-рзивному истиранию при нормальной и повышенных температурах. Третий слой толщиной 1-2 мкм состоит из нитрида титана и отличается повышенной вязкостью. Суммарная толщина покрытий должна быть в пределах 1,5-10 мкм, предпочтительно Я-6 мкм. 3)Предложен способ получения покрытия, обеспечивающего хорошие эксплуатационные характеристики твердосплавного ревущего инструмента в процессе высокоскоростной резки. Первый слой, состоящий по крайней мере из одного соединения из группы TIN,TiC,TiCN,SiC,Si3N4,HaHOCflT методом плазменного напыления мп поверхность спеченного твердого сплава, затем методом химического осаждения из газовой фазы наносят второй слой из мелкокристаллического А1203 толщиной 2 мкм, последовательно повторяя этот процесс, получают многослойное покрытие. Слой А1,()3, прилегающий к 1-му слою, отличается повышенной адгезионной способностью и обеспечивает высокую скорость роста планки А1203, нанесение покрытия многослойное. 4)Применяется 3-х слойное покрытие твердосплавного инструмента, первый слой покрытия на основе соединений гафния, Второй твердый раствор соединений титана и гафния, третий • соединения титана, соединения гафния (карбонитрид гафния, соединения TinSi,TiN,TiCN(Kap6oHHTpHfl титана), твердый раствор TIN -TiCN. Сочетание соединений Ши Ti обеспечивает износостойкость и абразивностойкость. Промежуточный слой твердых ристворов обеспечивает адгезию между соединениями HfnTi. Соединение не обладает коэффициентом термического расширения, близким к основному металлу, а наружный слой соединений титана играет роль барьера между основной и обрабатываемой деталями. 5)На твердосплавный инструмент для увеличения износостойкости наносят однослойные и многослойные износостойкие покрытия из TiC, TiN, TiCN, AijOj. Толщина каждого слоя составляет несколько мкм. Используются методы химического и физического осаждения из газовой фазы. При химическом методе 373
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 183 184 185 186 187 188 189... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
