Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 412 413 414
|
|
|
|
работы, подтвердившие возможность осуществления осаждения карбида титана без подачи в муфель водорода. Предложено последовательно пропускать пары НО вместе с инертным газом над нагретым Т. С, а продукты реакции над покрываемым металлом. В результате реакций между хлором, водородом и ТЮ происходит перенос атомарного углерода и титана и на покрываемой поверхности образуется покрытие из карбида титана. Одновременно в СНГ и Японии предложен метод получения покрытий из карбида титана с использованием инертного газа -носителя и восстановителя в виде титановой губки. При разработанном в СНГ способе получения покрытия из карбида титана на поверхности высокоуглеродистой стали, в основном, проводили лишь титанирование с использованием тетрахлорида титана, губчатого или порошкообразного титана. Карбидный слой до 10 мкм и микротвердостью 3000 МПа удается получить всего за 1-2 ч при 1000°С. Установлено, что для восстановления высших хлоридов титана до низших вместо водорода можно применять пары цинка, магния, кадмия, натрия и калия. Применение в промышленных установках вышеуказанных восстановителей или новых газовых сред, не содержащих водород, создало возможности для более широкого нанесения покрытий из карбида и нитрида титана, а также других покрытий О^С, УС, ТаС, БЮ) на режущий инструмент. Комбинированное покрытие из карбидного титана с переменным содержанием ТШ по сечению обладает более высокой (примерно в 2 раза) стойкостью по сравнению с покрытием из карбида титана и лучшими теплопроводностью и сцепляемостью с основой, чем покрытие из нитрида титана. Это достигается благодаря прилеганию непосредственно к основе слоя, богатого карбидом титана, обладающего высокой способностью диффузионного сцепления. Охрупченной зоны в пограничном слое покрытия и основы не наблюдается, так как толщина ТЮ очень мала (1-2 с мм). Затем следует слой карбонитридов. Наружный слой, содержащий 90% Тлг4, обладает высоким сопротивлением износу и пассивностью по отношению к обрабатываемому материалу. Общая толщина покрытия не превышает 10 мкм. Известно применение для режущего инструмента твердосплавных пластин с комбинированным покрытием из ТЮ+АЦОз, получаемым осаждением из газовой фазы. По сравнению с однослойным СПС) это покрытие обладает более высокими механическими свойствами, теплостойкостью и химической стойкостью. Режущий инструмент с таким покрытием рекомендуется для работы в условиях прерывистого резания. 370 2.11. Примеры применения методов нанесения покрытий Напыление оксидных покрытий Наиболее целесообразно использовать реакционные методы напыления. Для примера рассмотрим напыление покрытия из оксида илюминия дуговым распылением катода из алюминия. Первона-чольное фоновое давление в камере до напуска кислорода составляет не более 133-Ю"5 Па. Давление рабочего газа выбирают в пределах 532-10"4-1064-10"4 Па. Увеличение скорости конденсации и покрытия микротвердости происходит с ростом давления кислорода до 510"4 Па. По аналогии с рассмотренным примером напыления оксида илюминия реакционным методом вакуумного дугового распыления возможно напыление других оксидов. При этом могут быть использованы как способы термического испарения, так и ионного распыления. Напыление нитридных покрытий В настоящее время для создания тонких нитридных покрытий (о(=1-180 мкм) наибольшее распространение получили методы вакуумного конденсированного напыления. Причем во всех случаях процесс напыления необходимо вести в присутствии азота вакуумными реакционными способами. Средняя длина свободного пробега молекул газа составляет около 50 см. С увеличением давления азота в камере вероятность синтеза нитридов в газовой фазе возрастает. Для напыления нитрида титана можно рассчитать парциальное давление азота в камере Рм2, при котором частота столкновения атомов металла и молекул азота на поверхности будет примерно одинаковой. Число атомов титана 1Чк(ат/см2с), достигающих поверхности конденсации в единицу времени, выразим через скорость осаждения (без учета рассеяния газообразными молекулами): где 1Ча-число Авагадро, р плотность титана 4,5 г/см2, Ук скорость осаждения (испарения) равна 6-Ю"6 см/с, М-молекулярная масса титана, равна 48. Расчетная величина 1^к=МТ; составит 3,41017 вт/см2с. Для улучшения адгезии покрытия с основным материалом 1екомендуется наносить промежуточный слой никеля толщиной 0,5-2,5 мкм. 371
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
