Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 412 413 414
|
|
|
|
ше обычного, самозатачиваются и для них характерен рабочий режим с более низкой температурой. В США сверла из твердых сплавов, обработанные ионами азота, служат в 2-3 раза дольше обычных при ежегодной экономии, превышающей 100 тыс. долларов. При их применении обеспечивается более низкая температура при сверлении, что существенно важнее для многих производителей электронной техники. Необработанные сверла обычно работают при температуре 190°С, что приводит к загрязнению эпоксидной смолой отверстия после того, как сверло выходит из него. Это приводит к необходимости использовать на следующем этапе процесс очистки, который связан с дополнительными затратами времени и денежных средств, а также с необходимостью применения травления горячей серной кислотой для системы плазменного травления — грязных и опасных процессов, требующих применения вредных химикатов. Использование сверл, обработанных ионной имплантацией, позволяет избавиться от процесса очистки. Уменьшение трения между сверлом и обрабатываемым материалом снижает рабочую температуру сверла до 70°С. Ионная имплантация увеличивает срок службы волочильных матриц, твердосплавных матриц Преимущества процесса осаждения ионного покрытия из нитрида титана на режущий инструмент заключается в том, что покрытие обладает высокой твердостью, износостойкостью и малым коэффициентом трения, стойкость инструмента за счет покрытия повышается до 10 раз. Покрытие можно осаждать на спиральные сверла, развертки, фрезы, прошивки. При переточке инструмента с покрытием он сохраняет на 75-80% свою начальную стойкость. Можно осаждать покрытие на инструменты сложной формы. Этот метод наиболее широко используется в полупроводниковой промышленности. Одной из причин этого является то, что для изменения свойств полупроводников требуются гораздо меньшие дозы ионов. Так, для ионного легирования полупроводников требуются дозы 1012-1015 ион/см2, для протекания фазовых превращений -1015-1017 ион/см2, для синтеза новых фаз более 10 ион/см2. В случае изменения свойств поверхностей металлов дозы имплантируемых ионов должны быть на два-три порядка выше и, как правило, колебаться от 1017 до 1019 ион/см2. Производительность метода зависит от технологических параметров установки и, в первую очередь, от плотности тока ионного пучка. При плотности тока порядка 10"6 А/см2 для 364 получения дозы 1018-1019 ион/см2 требуется период в несколько недель, при плотностях тока 10~3 А/см2 указанная доза может быть получена в течение нескольких минут. Толщина ионно-ле-гированного слоя пропорциональна энергии ускоренных ионов, атомному номеру материала мишени и обратно пропорциональна атомной плотности материала детали. Для энергии ионов 50-200 кэВ толщина ионно-легированного слоя конструкционных материалов составляет 1-10 мкм. НПО "НИИтракторсельмаш" проводится работа по облучению различных материшюв (сталей ШХ15, 40Х, ХВГ) стационарными потоками азотной плазмы, создаваемыми электродинамическим ускорителем плазмы. Получены положительные результаты по износостойкости упрочненных слоев по сравнению с традиционными методами термической и химико-термической обработки. Экспериментальному и теоретическому изучению различных аспектов взаимодействия пучков ускоренных ионов с поверхностью твердого тела в настоящее время посвящено огромное число работ как за рубежом, так и в России. В нашем же случае мы ограничимся констатацией результатов практического примене-| ния метода ионно-лучевой обработки, сведя их в таблицу 9.1. | Таблица 9.1 Влияние ионно-лучевой обработки на характеристики поверхности металлов и сплавов Изменяемый показатель Легируемый материал Легирующий ИОН Интегральная доаа легирований, ион см Кратность измерения показателя увеличение уменьшение Микротвердость HD Аустенитная сталь Ni+ (2-5)1017 1,3 Мартенситно ферритная сталь Не' ... 2,0-3,0 . ,, Железо N+ 3,0-5,0 ы—" в Сталь 1,6 Титан (N^He*) 3,0 Абразивный износ Антикоррозийная сталь и—" уменьшение Быстрорежущая сталь N+ и_' и_" 1 365
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
