Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 412 413 414
|
|
|
|
Для обработки поверхностного слоя материала с целью повышения износостойкости используется ускоренный поток ионизированных атомов. Глубина проникновения ускоренных ионов составляет примерно 0,1 мкм. Проникновение ионов в глубь материала осуществляется за счет высокой кинетической энергии частиц и не требует высокой температуры. Энергия ионизированных атомов в 106 раз выше энергии атомов при тепловой диффузии. В процессе обработки осуществляется модификация химических и физических свойств тонкого поверхностного слоя без изменения первоначальных размеров образца. Ионную имплантацию применяют для изменения триботехниче-ских свойств, повышения коррозионной стойкости и повышения прочности сцепления покрытия с основой. Важными параметрами внедрения ионов азота являются: -энергия внедрения (кэВ), -поток (доза) (И/см2) (И ион), -плотность тока (МкА/см2). Заключенная в пределах от нескольких десятков до нескольких сотен кэВ энергия внедрения оказывает влияние на распределение внедряемых ионов. При заданной энергии внедрения увеличение потока изменяет максимальное содержание азота. Для энергии кэВ насыщение наступает при 21017 \¥/см, что соответствует оптимуму улучшения износоустойчивости. Время внедрения пропорционально плотности тока. Выбор оптимальной плотности тока производится в зависимости от: материала, подвергающегося внедрению, объема объекта и геометрии пучка ионов. Исследование сталей с помощью электронной микроскопии и эффекта Мессбауэра позволило выявить образование нитридов после внедрения азота. Эти нитриды, такие, например, как нитрид железа, обладают очень большой плотностью и малыми размерами. Прочность образовавшихся нитридов, благоприятно влияющих на улучшение износоустойчивости, зависит от легирующих элементов основы, подвергающейся внедрению. Глубина залегания радиационных нарушений в кристаллической решетке поверхностного слоя заметно превышает толщину легированного слоя и составляет 10-200 мкм. Ионное легирование позволяет существенно улучшать следующие эксплуатационные свойства деталей машин: -сопротивление коррозии, кавитации, эрозии, усталости; —жаростойкость, твердость, износостойкость, фрикционные" свойства. За рубежом метод имплантации нашел применение в Великобритании, США, Японии, Италии 360 В автомобильной промышленности Великобритании стойкость отельных пресс-форм и паунсонов для штамповки колец после ионной имплантации азотом увеличена в 10 раз по сравнению со стойкостью той же оснастки, защищенной хромовым электро-нокрытием. Поверхностному упрочнению путем имплантации различных элементов (главным образом ионов азота) подвергают различный вырубной инструмент, фрезы, сверла, подшипники, валки прокатных станов и другие детали. Имплантация ионов углерода применяется для упрочнения инструмента и оснастки из сплавов кобальта с карбидами вольфрама. В результате ионной имплан-пщии углерода в указанные сплавы стойкость фильер для протяжки проволоки из стали и цветных металлов увеличивается от 3 до 5 раз. Упрочняются также фильеры для производства колесных спиц. Фирма Давти Силз применяет имплантацию азота для повышения стойкости ножей, используемых для резки синтетической резины. После имплантации стойкость ножа составляет 330000 резов вместо 30000 для обычных ножей. Имеются сведения о промышленном использовании метода ионной имплантации и на предприятиях фирмы Вестингауз. В США предложен метод ионной имплантации для нанесения защитных покрытий на ленточных пилах. На зубчатую сторону пилы наносят покрытия из титана или других тугоплавких металлов. В программах Министерства обороны США, а также программах Военно-морской исследовательской лаборатории США ионная имплантация используется для повышения циклической прочности и износостойкости подшипников винтов вертолетов, деталей газотурбинных двигателей и других деталей. Для машиностроительных отраслей промышленности процесс становится экономически выгодным при интенсивности пучков в несколько (5-10) миллиампер. Кроме того, поскольку детали часто имеют значительные размеры и сложную форму, требуется и специальная форма ионных источников, а также более широкий набор ионов в том числе и металлических. За рубежом ведется разработка оборудования для ионной имплантации. Примером маломощной установки может служить установка Pimento, построенная в Харуэлле (Великобритания) с диапазоном энергии 10-100 кэВ и пучком 5 цА, с площадью камеры 45x45 см2. Первый промышленный образец более мощной установки также построен в Харуэлле. 361
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
