Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 412 413 414
|
|
|
|
2.9. Модифицирование покрытий посредством ионно-лучевой обработки (или) после процесса осаждения Для ИЛО подложки используют пучки ионов с Е =102+104 эН. Бомбардировка ионами с Е 103 эВ приводит к распылению ее поверхностного слоя. При Е 104 эВ одновременно происходя) ионная имплантация и распыление. Таким образом, ИЛО детали до нанесения П позволяет очистить от загрязнений и активизи ро'вать ее поверхность, провести ионное легирование. Кроме того, ИЛО допускает формирование на поверхности требуемого рель ефа. Все это приводит к росту адгезионной прочности осажденного впоследствии П. Обработка пучком ионов инертного газа с Е-103 эВ дает возможность существенно изменить состояние поверхности и свойства материалов. Характер влияния ИЛО на кинетику процессов химосорбции и окисления сплавов определяют в основном такие факторы, как изменение состава облучаемой поверхности вследствие селективного распыления и имплантации ионов. Вследствие селективного распыления поверхность может обогащаться карбидообразующими элементами, а радиационные дефекты, вероятно, способствуют зарождению на ней большого числа карбидных частиц. Японскими исследователями предложено перед нанесением П водородным восстановлением летучих соединений проводить имплантацию водорода в поверхностный слой покрываемой детали. Это исключает необходимость введения Н2в реакционную газовую смесь, а формирование П происходит только на тех участках поверхности детали, которые содержат водород. Технологические возможности ИЛО подложки весьма широки. Однако в большинстве работ ионно-лучевое модифицирование П проводится путем их ионного легирования, т.е. введения легирующих элементов с помощью ионной имплантации. В последнее время многие сплавы удалось аморфизировать при облучении ионами высоких энергий. Аморфизация материалов при ионном облучении (скорость охлаждения У~1010+1014 К/с) широко изучается. Ионная имплантация (ИИ) азота в режущий инструмент и штампы нашла практическое применение. Хорошие результаты достигаются при сочетании процессов осаждения Сг-П и ИИ азота. Износостойкость П, подвергнутых ионнолучевому модифицированию увеличивается в несколько раз. 358 Положительный эффект имплантации наблюдается и после удаления ионно-легироваиного слоя. ИЛО пучком ионов азота Позволяет снизить износ П при скольжении со смазкой по мртпллам с высокой твердостью, а также повысить сопротивление Мрктрохимической коррозии. Ионнолучевое модифицирование приводит к увеличению Износостойкости П ИЛО позволяет провести атомное перемешивание № и 1ЧЬ и Получить аморфные П с высокой коррозийной стойкостью. Нанесение покрытий с помощью ИЛО деталей и инструмента Облучение детали (заготовки) пучком ионов производится с целью изменения состояния ее поверхностного слоя. Если энергия ионов невелика (Е 102 эВ), то в результате их осаждения на поверхность подложки формируется П. Например, нанесение на поверхность твердого сплава \VC-Co толщиной 5-7,5 мкм происходит в результате облучения пучком ионов 12С+с Е = 500 эВ. При этом достигается высокий предел упругости С-П. Последнее обладает и большой стойкостью к абразивному изнашиванию. Технолога-машиностроителя при использовании ионной им-ншштации интересуют прежде всего следующие вопросы: -связь энергии ионов с пробегом иона в обрабатываемом материале; -местоположение внедренных в материал ионов; -влияние образующих при облучении дефектов на структуру И механические свойства облученного материала и условия ликвидации этих дефектов; -возможность придания поверхности материала и изделия .жданных физико-механических и физико-химических свойств; -технические возможности применить метод в каждом конкретном случае и экономический эффект от такого применения. Для глубокого (объемного) внедрения ионов применяются пучки с энергией ионов от 10 кэВ до нескольких сотен кэВ. С помощью этого метода можно легировать металлы практически любыми элементами, независимо от их взаимной растворимости. Ионное легирование осуществляется введением атомов и поверхностный слой детали посредством бомбардировки ее ионами с энергией от килоэлектроновольт до мегаэлектроновольт. Процесс ионного легирования производится в вакууме, он обладает всеми преимуществами неравновесного процесса. 359
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
