Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 412 413 414
|
|
|
|
локальных областей катода, присутствия в нем газовых включений и т.д. Основным технологическим параметром, приводящим к росту доли капельной фазы, является величина тока горения дуги. Есть определения доли площади, занятой капельной фазой от тока. При этом следует отметить, что по мере увеличения тока горения дуги не только изменяется общая площадь поверхности, занятой каплями, но и происходит их перераспределение по размерам. В результате такого перераспределения с ростом тока горения дуги увеличивается доля крупных капель (8-12 мкм). Так, при 1=90 А капли имеют размер 1-6 мкм, при 1=120 А -3-9, мкм рп 1=140 А 6-12 мкм. Присутствие капельной фазы является наиболее существенным недостатком метода КИБ, так как капли служат источниками локальных напряжений в покрытиях и наиболее вероятными местами, с которых начинается их разрушение. Выбор технологических режимов, при которых образование капельной фазы минимально, должен производиться с учетом технологических параметров установки и свойств материала катода. Осаждение покрытия происходит при повышенных температурах (200-600°С). Это способствует получению покрытий, однородных по составу, структуре и свойствам. Температурные условия не являются постоянными в процессе осаждения покрытия и изменяются со временем в зависимости от температуры разогрева изделия во время ионной обработки. Изменение температурного режима в процессе осаждения приводит к различным условиям роста пленки в каждый конкретный момент, что может вызвать повышение дополнительных напряжений и привести к преждевременному разрушению покрытия. Оптимальный режим нанесения покрытия, при котором изменения температуры будут минимальными, выбирается в зависимости от технологических параметров установки и массы изделия. Правильный выбор режимов нанесения покрытия позволяет значительно увеличить срок службы различных деталей, машин и инструмента. Так, нанесение покрытия из нитрида титана на резцы, изготовленные из различных марок быстрорежущей стали, значительно увеличивает их износостойкость. Характерной особенностью инструмента с покрытием является возможность его дальнейшего использования после переточки. В ВПТИэлектро упрочнение инструмента и оснастки осуществляется на установках типа "Булат". Разработаны технологические процессы нанесения износостойких покрытий на установках ИЭТ-8-И1, ИЭТ-8-И2, "Булат-ЗТ", ВУ-2Б. Результаты испытаний режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 с покрытием из ТО( показали повышение стойкости резцов, фрез, сверл в среднем на 100% при незначи 348 тельном разбросе данных. Промышленные испытания упрочненною инструмента, проведенные на Сестрорецком инструментальном заводе Минстанкопрома, Невском машиностроительном за-иоде Минэнергопрома, ЛПЭО "Электросила" и ряде других предприятий Минэлектротехпрома, показали увеличение стойкости режущего инструмента с покрытием из ТО4 по сравнению с непокрытым в 1,8-4,0 раза. Установки типа ННВ-6.6-И1 успешно эксплуатируются на Московском инструментальном заводе, заводе "Фрезер" и других предприятиях. В отличие от электродуговых испарителей, обладающих в яначительной мере изотопным разлетом продуктов генерации и имеющих невысокий коэффициент использования массы и нерегулируемый фазовый состав продуктов генерации, плазменные ускорители обеспечивают формирование сфокусированных, практически полностью ионизированных и ускоренных независимо от технологического объекта плазменных потоков. Вследствие этого при равных значениях электрической мощности плазменные ускорители обладают значительно более высокой производительностью, а более высокая степень ионизации плазменного потока обеспечивает гибкое управление потоком и более эффективное протекание процессов синтеза. Кроме того, в отличие от алсктродуговых испарителей плазменные ускорители обеспечивают осуществление процесса конденсации с высокой энергией ионов па любые изделия, в том числе и выполненные из непроводящих материалов, а также формирование слоев непроводящих материалов на изделиях без приложения к ним ускоряющего потенциала. Принципиальная схема установки с плазменным ускорителем заряженных частиц показана на рис. 2.10. Используемый в установках типа "ПУСК" так называемый холловский торцевой эрозионный плазменный ускоритель представляет собой коаксиальную систему принудительно охлаждаемых электродов центральный катод с торцевой рабочей поверхностью, выполненный из материала, переводимого в разряде в плазменное состояние, наружный медный анод, выполненный в виде конического сопла, и соленоид, при помощи которого на объем ускорителя накладывается внешнее аксиально-расходящееся магнитное поле (рис. 2.9). Процесс нанесения износостойких покрытий заключается в переводе наносимого материала, например, титана, с помощью вакуумного сильноточного дугового разряда в плазменное состояние, автосепарации и ускорении плазменного потока (в результате взаимодействия с наложенным на плазму магнитным полем) в направлении покрываемых изделий, обеспечении плазмохими-ческой реакции с подаваемым в камеру реактивным газом, например, азотом, где ионы плазменного потока дополнительно 349
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
