Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 412 413 414
|
|
|
|
2. Вакуумные методы нанесения покрытий и способы очистки поверхности покрытий 2.1. Разновидности методов и применяемое | оборудование I Одним из основных направлений решения проблемы повышения эксплуатационных характеристик материалов и изделий является усовершенствование уже имеющихся и создание новых высокоэффективных вакуумных методов нанесения качественных покрытий самого различного назначения (износостойких, коррозионно-стойких, жаропрочных и др.). Основные требования, предъявляемые к покрытию и методу его нанесения, это высокая прочность сцепления с основой, высокая плотность и заданный состав, возможность осаждения покрытий равномерной толщины, экономичность и технологичность процесса. Достоинствами вакуумных методов нанесения покрытий яв-1 ляются возможность кристаллизации вещества в широком диа4 пазоне регулируемых скоростей осаждения, отсутствие ограничений в смешивании различных материалов в паровой фазе, возможность вводить в металлическую матрицу высокодисперсные частицы упрочняющей фазы с очень равномерным их распределением по объему матрицы, чего нельзя достичь с помощью порошковой металлургии. При наличии ионизованного потока металлического пара и напуске реактивного газа в вакуумную камеру можно получать в зависимости от парциального давления газа дисперсно-упрочненные или стехиометриче-ского состава покрытия из таких тугоплавких соединений, как нитриды, окислы, карбиды и т.д. в результате протекания плазмохимических реакций. В настоящее время в зависимости от конкретно решаемых технологических задач применяются различные вакуумные методы нанесения покрытий термическим испарением, ионным распылением, активированным реакционным испарением, ионным осаждением, электронно-лучевым плазменным напылением, конденсацией с ионной бомбардировкой, ионно-лучевым модифицированием, а также осаждением покрытий из газовой фазы в вакууме. В табл. 1.1. приведены характерные (ориентировочные) параметры различных процессов нанесения покрытий. Для сравнения приведены параметры термовакуумного процесса нанесения покрытий. Принципиальная схема систем вакуумного нанесения покрытий приведена на рисунке 2.1. 286 35 & о 0я 1Ё I I i i •о 11 о i о о* о о 8 8 2 8 8 8 8ч •л 3 о 8 i те о л ± о о о" & I I а а. М а° оо СX _я о б* н Г1 Л О II 3 О* 5 ш I § X ч I с св в 3 в §""3 1 с о я" 287
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
