Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 412 413 414
|
|
|
|
материала в сверхзвуковом газовом потоке, генерируемом в специально профилируемом канале посредством использования энергии сгорания углеводородов (как правило, пропана) в кислороде (или в воздухе). Процесс может быть непрерывным, квазинепрерывным. Основным отличием от детонационного напыления является более высокая температура частиц порошка при той же достижимой скорости движения напыляемых частиц. Использование плазматронов повышенной мощности (80... 150 кВт) со специально спрофилированным каналом сопла-анода позволяет проводить напыление частицами, ускоренными до значительно более высоких скоростей, чем при обычном способе. Процесс ведут в открытой атмосфере при скоростях газового потока в 1-2 М. В случае использования вакуумных камер ("динамического вакуума") сверхзвуковые условия истечения реализуются при обычном уровне мощности плазматрона. Разработаны плазматроны, использующие в качестве плаз-мообразующего газа смесь углеводородов (природный газ) с аргоном, азотом, воздухом. В этом случае генерируется высоко энтальпийная плазменная струя. С помощью соответствующего профилирования сопла-анода реализуется сверхзвуковой режим истечения газа и повышенные скорости частиц. Возможно проведение процесса напыления этим плазматроном в камерах с разреженной контролируемой атмосферой. Разработаны также следующие более совершенные и эффективные методы: 1)Плазменно-дуговое напыление, при котором плазменная струя создается с помощью электрической дуги. Выполнение этого метода возможно с применением порошкового или проволочного электрода. Способ позволяет получать покрытия, пористость которых находится в пределах от среднего до высокого уровня, с относительно слабым сцеплением таких покрытий с подслоем. 2)Высокоскоростной метод нанесения покрытий с помощью плазменного пистолета. Метод позволяет снизить пористость до низкого уровня, однако встречаются отдельные участки с достаточным уровнем пористости. Сцепление покрытия с подслоем значительно выше, чем у покрытий, нанесенных газоплазменной металлизацией. 3)Ацитилено-кислородное детонационное напыление. Метод позволяет получать покрытия с более прочной связью с подслоем, чем другие способы напыления, однако данный процесс является относительно дорогостоящим. 4)Метод получения покрытий плавлением. Покрытие, полученное газоплазменным или плазменным напылением, наплавляется или наваривается на основание. Однако переход к жидкой фазе при плавлении сопровождается захватыванием газа и 282 успдочиой пористостью. Диффузия на границе сопряжения покрытия и подслоя протекает быстро и обеспечивает хорошее гцгплсние данных элементов. И тем не менее, реакция оплавления обладает рядом недостатков. Во-первых, покрытие и основание зачастую объединяются элементами, играющими важную роль в их конечной функции -другими словами, упрочняющие агенты основания перемещаются щ пределы покрытия, тем самым понижая прочность основания tin границе сопряжения. И, наоборот, перемещение хрома из покрытия в основание сказывается на снижении характеристик покрытия. Далее, превращение покрытия в жидкую пленку способствует быстрому растворению любых частиц вторичной фазы в составе покрытия. Подобные частицы добавляются для повышения износостойкости покрытия, и указанное свойство, как таковое, снижается в результате обычного оплавления. Оставшиеся частицы вторичной фазы проявляют тенденцию перемещаться под воздействием гравитационных или флотационных сил, снижая чем самым однородность твердых частиц в пределах матрицы. Наконец, переплавка покрытия может значительно отразиться ни свойствах основания, а именно, на размере зерен. Кроме того, (рормирование локализованной жидкой пленки способствует появлению, во время охлаждения, высокого поверхностного напряжения, а при сложных конфигурациях возникает опасность |юрмирования неравномерной толщины покрытия, благодаря наличию гравитационных сил и сил поверхностного натяжения и, вдобавок, возможной деформации компонента. 5)Высокочастотное электродуговое напыление. При высокочастотном (ВЧ) электродуговом напылении плавление металла происходит в результате индукционного нагрева, основанного на использовании электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия тока лишь в поверхностном слое небольшой глубины. Сжатый воздух сдувает каплю расплавленного металла к концу проволоки, отрывает ее и распыляет. Качество покрытия улучшается в сравнении с обычным электродуговым напылением. 6)Разработан метод, который дает возможность нанесения покрытий с ламинарной структурой, лишенной пористости и границ, включающих частицы; такое покрытие обеспечивает прочную металлическую связь с подслоем. Технология, именуемая НУ-РАС (фирма "Плазма Коутингс-Великобритания"), представляет собой сочетание плазменного напыления и термической обработки. Управление высокочастотного оборудования, использующего плазменное напыление, должно быть подчинено законам 283
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
