Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 412 413 414
|
|
|
|
внутренней поверхности трубы длиной более 1 м при внутреннем диаметре менее 5 см. При напылении частиц оптимального размера получаются покрытия не только с оптимальными техническими характеристиками, но и с минимальной шероховатостью поверхности. Имеются большие, еще не использованные возможности метода детонационного напыления. Во всех применяемых в настоящее время устройствах используется смесь горючего и окислителя при давлении в стволе перед инициированием, близком к атмосферному. Увеличение давления в несколько раз позволяет также в несколько раз увеличить производительность напыления и качество покрытий за счет увеличения плотности и скорости истекающих из ствола продуктов детонации,• Перечень порошковых материалов для детонационного напыления и их характеристика приведены в табл. 9.9. Указанные порошковые материалы отличаются тем, что обеспечивают г: высокие качества, получаемых из них покрытий, которым 1 придают высокие эксплуатационные свойства, прочность соеди^ нения с основой, коррозионностойкость и износостойкость., Таблица 9.9 Перечень порошковых материалов, применяемых для детонационного напыления и их краткая характеристика ' № пп Наименование и марка порошка Размер частиц, мкм Краткая характеристика 1 Порошок никелевый (N1) марки ПНЭ-2 5-56 Максимальная температура эксплуатации 1000°С. Покрытие обладает высокой прочностью сцепления с основой; коррозионностойкое, а 98,1 МН/м2 (10 кгс/мм2) Нц1960СМН/м2 (2000 кгс/мм2), пористость 0,5%. 2 Порошок кобальтовый (Со) марки ПК-1 5-56 То же. . 3 Порошок молибденовый 5-56 Максимальная температура эксплуатации 300°С. Покрытие обладает высокой прочностью сцепления с поверхностями деталей из чугуна, большинства алюминиевых сплавов, магниевых сплавов. Износостойкое, стойкое против пригара и в растворах соляной кислоты, о 5 120 МН/м2 (112 кгс/мм2), Нц5 3500 МН/м2 (350 кгс/мм2). 266 # Ni пп Наименование и марка порошка Размер частиц, мкм Кратка! характеристика 4 Порошок медный (Си) 5-100 Максимальная температура эксплуатации 2000'С. Покрытие обладает высокой электропроводностью. Нц£ 1500МН/м (150 кгс/мм2); пористость практически отсутствует. 5 Порошок нихрома (NiCr) марки ПХ20Н80 5-56 Максимальная температура эксплуатации 1100°С. Покрытие обладает высокой прочностью сцепления с основой, высоким сопротивлением окислению, теплостойкое, легко поддается механической обработке, а.^ 100 МН/м (10 кгс/мм2), Нцг 1500 МН/м2 (450 кгс/мм2), пористость й 0,5%. 6 Порошок ПН70ЮЗО, ПНГОЮЗОМ (соединения NIAI) 45-100 10-45 Максимальная температура эксплуатации 1500°С. Покрытие обладает высокой жаростойкостью и износостойкостью в окислительных средах. осц 100 МН/м (10 кгс/мм2) Ни 2: 4500 МН/мм2 (450 кгс/мм2), пористость £ 1,0%. 7 Порошок ПН75Ю23В 45-100 Максимальная температура эксплуатации ПОО'С. Покрытие обладает высокой жаростойкостью в окислительных средах, а £ 80 МН/м2 (8 кгс/мм2), СЦ , Нцг 5200 МН/м2 (520 кгс/мм ), пористость 1,5% 8 Порошок сплава НХ16СЗР4 (колмоной) Максимальная температура эксплуатации 850*С. Покрытие обладает повышенной износостойкостью, не повышает износа сопряженных деталей, стойкое к механическим и тепловым ударам. осд^ 80 МН/м2 (8кгс/мм2). Нц 650кгс/мм ), пористость й 1,0% 9 Порошок механический смеси карбида хрома (СгС2) и 15-35% нихрома (NiCr) марки ПХ20Н80 Максимальная температура эксплуатации ПОО'С. Покрытие обладает высокой износостойкостью при повышенных температурах в коррозионных средах, в 2 50 МН/м2 (8 кгс/мм2). Нц^ 9500 МН/м2 (950 кгс/мм ) пористость £ 1,5%. Л иц-чин ' 267
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
