Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 412 413 414
|
|
|
|
Пульт управления позволяет изменять в широких пределах временные параметры работы всех исполнительных органов. Для нанесения однотипных покрытий на большие партии изделий разработана система управления электромеханического типа. Для напыления длинногабаритных изделий комплекс может быть доукомплектован специальной тележкой-манипулятором, на которую устанавливается детонационная пушка. При этом обеспечивается контролируемое перемещение детонационной пушки относительно напыляемой поверхности. Автоматизированный комплекс АДК-1М разработан для выполнения детонационного напыления в условиях организации серийного производства газотермических покрытий. Управление процессом нанесения газотермического покрытия происходит в автоматическом режиме, контролируемом оператором при помощи пульта управления, как исполнительными механизмами детонационной пушки, так и манипулятора. Достигнутый уровень автоматизации технологического процесса позволяет выполнять напыление на следующие детали: -валы 0 20-250 мм и 1 1500 мм; -торцы дисков диаметром до 600 мм; -пластины размером 1500x300x300 мм; -масса напыляемых изделий не превышает 150 кг. В конструкции этого оборудования обеспечена синхронизация работы ее основных узлов, гарантирующая идентичность прочностных характеристик газотермических покрытий. Для своевременного выявления нарушений технологии детонационного напыления создано и широко используется диагностическое приборное оборудование, промышленное внедрение которого резко сократило процент брака при напылении покрытий и обеспечило гарантированную стабильность их физико-химических свойств. К достоинствам детонационных комплексов типа АДК относится их принадлежность к энергосберегающему оборудованию: потребляемая электрическая мощность в 100-150 раз ниже потребляемой мощности современных плазменных горелок, производящих однотипное газотермическое покрытие. Непрерывный процесс производства детонационного газотермического покрытия разработан фирмой "Плазма техник" (процесс CDS), в основу которого положена физическая закономерность сверхзвукового истечения газотермического потока как результата воспламенения и детонации топливной газовой смеси при воздействии запального высокочастотного электрического разряда, превышающего по величине частоты энергию детонационного взрыва, по всему объему запальной газовой смеси. Такое сверхзвуковое воздействие газотермического потока на основу вызывает повышенную адгезионную прочность и величину когезионного сцепления, что реализуется в повышение износо 254 и коррозионностойких характеристик. Контроль за прохождением технологического процесса осуществляется микропроцессором. Детонационная установка "Союз" (Технические характеристики ее даны в табл. 9.4) применяется в металлургической промышленности, производящей трубы большого диаметра на поточных технологических линиях, для нанесения информационных меток, в том числе, при производстве стальных обечаек труб магистральных газопроводов высокого давления. В состав детонационной установки "Союз" включены: -детонационная газовая пушка с вертикальным стволом, консольно размещенным на станине; -встроенная кабина оператора с пультом управления и пультом газораспределения; -дистанционный пульт управления. Установка монтируется на поточной линии и действует в циклическом режиме, в соответствии с циклом работы поточной линии. Ствол вместе с питателем порошка, кабиной оператора и другими узлами смонтирован на общей станине. В кабине размещены пульт управления и пульт газораспределения. Таблица 9.4 Основные технические характеристики детонационной установки "СОЮЗ" Наружный диаметр маркируемого изделия, м 1,420 Размер меток, м: длина ширина шаг между метками 0,15 0,015 0,30 Рабочая среда: ацетилен, кислород, азот, воздух. Периодичность нанесения: 4 минуты для одной серии меток Количество наносимых меток, шт 3-13 Время нанесения меток с вспомогательными операциями, мин 1,5 Пропускная способность трубопроводов технологических газов, м3/с: горючего газа : ;• 0 кислорода (Й'О продувочного газа Ч: 0 воздуха (с учетом продувки кожуха) 9-1510"4 2710"4 м. ю-4 ". Ю-4 255
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
