Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 412 413 414
|
|
|
|
высокие скорости частиц реализуются при подаче порошка на расстоянии 200-400 мм от среза детонационного ствола. Параметры детонационной волны, продуктов ее распада и потока напыляемых частиц. Наиболее значимыми параметрами детонационной волны являются температура, энтальпия и скорость газового потока внутри канала ствола и на выходе из него. В основном эти параметры зависят от состава и расхода рабочей детонирующей газовой смеси. Параметры потока напыляемых частиц характеризуются следующими величинами. Температура частиц в большинстве случаев ниже температуры плавления распыляемого материала. Скорость частиц находится в пределах 800-1500 м/с. Скорость частиц при детонационном напылении может регулироваться с учетом физических свойств материала, размеров и форм частиц, изменением длины ствола и величины расстояния от исходного положения навески порошка до открытого конца ствола. Одновременно с ускорением частицы порошка подвергаются и интенсивному нагреву продуктами детонации. Превалирующую роль в этом процессе играет конвективный теплообмен между твердой и газообразной фазами. При оптимальных режимах напыления поверхность наносимых частиц приходит в состояние, обеспечивающее качественное формирование слоев покрытия и прочное сцепление их с основным металлом при отсутствии чрезмерного испарения порошкового материала. Прочность соединения таких покрытий с основным металлом определяется также характером и интенсивностью проявления пластической деформации материала в зоне соударения детали с напыляемым порошком. Одной из важнейших характеристик технологических процессов напыления порошковыми материалами является коэффициент их использования. По существу он показывает относительную долю частиц, участвующих в формировании слоя покрытия и обладающих необходимыми энергетическими параметрами для образования соединения. Повышению эффективности использования напыляемых порошков способствует введение их в ствол установки в виде аэрозоля. В целом же данные о коэффициенте использования порошка в сочетании с физико-механическими свойствами детонационных покрытий позволяют проводить комплексную оценку выбора оптимальных технологических режимов их напыления. Можно выделить ряд основных параметров, определяющих свойства детонационных покрытий. Основными физико-химическими независимыми характеристиками являются: *' 248 1)агрегатное состояние частиц перед их взаимодействием с основой; 2)концентрация расплавленных частиц; 3)скорость частиц;':* 4)химический состав и физические свойства материала частиц и поверхности подложки; 5)средний размер частиц; 6)распределение частиц по размерам;I 7)геометрия поверхности подложки;1 8)химический состав среды, контактирующей с основой; ^ 9)температура частиц; 10)температура поверхности основного материала с момента мииессния детонационного газотермического покрытия; 11)концентрация частиц в различных областях двухфазного изотермического потока. Оператор контролирует режим напыления и управляет процессом детонационного напыления, меняя физико-химические хпрактеристики напыляемых частиц и основы в момент форми-(ювания покрытия. Основные технологические параметры детонационного покрытия:Ш 1)химический состав порошка; 2)состав детонирующей газовой смеси; 3)средняя грануляция частиц напыляемого порошка; 4)расположение порошка в стволе в момент инициирования детонации; 5)дистанция напыления;; 6)навеска порошка на один выстрел;' 7)режим подготовки поверхности основы;\ 8)температура подогрева основы;I 9)диаметр ствола;! 10)длина ствола; 11)интервал между выстрелами; 12)доза газовой смеси на один выстрел; 13)состав газовой смеси в стволе между выстрелами; 14)распределение частиц по размерам. Детонационное покрытие плохо образуется на стыке поверхностей с резким пространственным переходом, поэтому в процессе предварительной обработки места нанесения детонационного покрытия необходимо снимать фаску или опиливать с радиусом более 0,4 мм. Последовательность операций на обработке внутренних отверстий показана на рис. 285. Выбор состава напыляемого порошка в основном определяется условиями, в которых будет работать покрываемая деталь. Минимум пористости и газопроницаемости детонационного покрытия соответствует полному фазовому превращению частиц 249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
