Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 412 413 414
|
|
|
|
напылении следует ожидать интенсификации роли механических факторов в формировании покрытий. Таблица 9.1 Некоторые свойства детонационно-газовых покрытий Состав (весовой) hv a ъ МШ В, МПа т , (NEC •c WC + 9%Co 1300 560 21810* 1 540 WC+13%Co 1150 630 218106 1 540 WC + 15% Со 1050 700 218106 1 540 25% WC + 5% Ni + смесь WC Cr3C2 1075 280 1210s 1 760 60%А12О3 + 40%ТЮ3 950 130 77106 1 705 85% Cr3C2 + 15% NiCR 800 530 127 106 1 980 80% Cr3C2 + 20% NiCr 700 490 127106 1 ' 980 70% Cr3C2 + 30% NiCr 625 1475106 1 980 99% Сг203 1350 3 540 80% Сг2Оэ + 20% A1203 925 105 56106 1,5 870 99%AI203 1100 140 85106 2 980 Примечания. НУ-твердость по Виккерсу; оьпредел прочности; Е-модуль упругости; 1/р пористость; Т максимальная температура эксплуатации в окислительной среде. Физико-механические и эксплуатационные свойства детонационных покрытий плотность, прочность, термостойкость, износостойкость при различных условиях трения и эрозии, сопротивление ударным нагрузкам и др. намного превышают соответствуюгцие показания для покрытий, полученных методами плазменного и газопламенного напыления. Это обусловливает возможность широкого применения метода во многих отраслях техники. Поэтому в настоящее время наряду с известными методами газотермического напыления плазменным, газопламенным, электродуговым все большее применение находит детонационное. Высокая скорость частиц при детонационном напылении, в 5-10 раз превышающая скорость в других процессах, создает благоприятные условия для получения покрытий различного назначения. Детонационные покрытия успешно применяются для повышения износостойкости и жаростойкости поверхностей, для защиты от коррозии, для придания магнитных свойств и пр. 246 (Яобсппо широкое применение детонационное напыление получило в авиастроении для упрочнения деталей газотурбинных дниттелей. Сущность процесса детонационного напыления заключается в использовании энергии детонационного сгорания Ннипык смесей для нагрева и сообщения высокой скорости (до НИХ) м/с) частицам порошка наносимого материала. Нагрев ч*н I иц и ускорение осуществляется продуктами детонации. При детонационном напылении высокая скорость частиц приводит к П"му, что взаимодействие частиц с напыляемой поверхностью Происходит при импульсивном давлении, на порядок превышающем давление, имеющее место при плазменном напылении. Схема устройства для детонационного нанесения покрытий Н|1инсдена на рисунке 1.18. Рис. 1.18. Схема устройства для детонационного напыления: n''w' ШШал ствола 4, смеситель — 1, дозатор 3, запальное устройство 2. 1. Параметры детонационного напыления Конструктивные параметры распылителя. Наибольшее влияние на эффективность процесса оказывает диаметр ствола, его Jyimm и форма. Параметры режима работы детонационного распылителя, аиболее значимыми параметрами являются род и расход газов, одящих в детонационную смесь, соотношение между горючим а:юм и кислородом. Параметры материала и условий его ввода в канал ствола. Наибольшее влияние на эффективность процесса оказывает риаметр порошковых частиц и их плотность. Обычно применяют порошки со средним диаметром 10-50 мкм. Температура и скорость напыляемых частиц в значительной мере зависят от условий их ввода в канал ствола. Наиболее
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
