Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 412 413 414
|
|
|
|
-Хорошее сцепление между покрытием и основанием. -Высокий темп напыления. -Высокое качество поверхности напыленного компонента. Достоинства конструкции системы вакуумно-плазменного про цесса напыления. -Использование управляемого микропроцессором оборудова ния плазменного распыления типа ЕвУ 88 (УР5) фирмы "Перкин-Элмер-Метко". -Система управления ЧПУ для всех осей координат. -Синхронизация компьютеризированного процесса с помощью программируемого логического контроллера (Р1С). -Модульная конструкция системы. -Оптимальная концепция системы для работы в вакууме: 1. Среда, предназначенная для ускорения потока газов. 2. Размещение всех приводов и измерительных приборов за пределами рабочей камеры. 3. Отсутствие встроенных устройств с большой площадью поверхности, а также отсутствие трудно изымаемых соединений и полостей. 4. Легкая и быстрая очистка камеры. 5. Интенсивность просачивания лучше чем 103 миллиард. Непрерывное производство с помощью использования переходных камер. Автоматизированная ВППР 1.Рабочий орган манипулятор № 1./( 2.Переходная камера № 1.(й 3.Сдвигающийся затвор № 1.; ;, 4. Защитный экран от тепла и пыли № 1.)о 5.Форсунка-манипулятор.;п 6.Стойка управления.;а 1 7. Терминал оператора.чг* 8.Рабочая камера. 9.Линия создания вакуума. 10. Защитный экран от тепла и пыли № 2. 11.Сдвигающийся затвор № 2.8 12.Переходная камера № 2. 13.Рабочий орган манипулятор № 2. 14.Противопыльный фильтр (грубой очистки). 15.Противопыльный фильтр (тонкой очистки). 16.Откачиваемая рабочая камера. Управляемая микропроцессором установка плазменного распыления ЕСУ88.„ Фирма "Перхин-Элмер-Метко" является ведущей в мире % области технологии газотермических покрытий с разработкой Компьютеризированной системы вакуумно-плазменного распыле И современных системах управления применяется новейшая inаналогия микропроцессорного управления. Система EGV 88 управляет всеми параметрами, которые нмлмпшот влияние на свойства нанесенного слоя и, таким пораюм, гарантирует высшее качество и постоянство изделия с покрытием. Системные параметры плазмы и потока газов-носителей, urn тинного тока, темпа подачи порошка, давления рабочей римерм и тока подготовительного дугового разряда вводятся с машинного пульта следом за сообщениями подсказки на экране дм! нлея, на котором также отображаются введенные данные. Параметры обычно берутся из официально опубликованных глнтщ, однако, если вводятся несанкционированные данные нигредством распечатки ошибки, дисплей выдает на экран июбщение предупреждения. Плазменная горелка зажигается и доводится до рабочих параметров, следуя заводской оптимизированной программе стар-ta, которая гарантирует быстрое достижение заданного уровня и максимальную продолжительность эксплуатации сопла и элект |И1Д'1. По достижении заданного уровня в автоматическую аппаратуру управления передается сигнал "отбоя начала". Дисплей отображает запрограммированные параметры вместе X относящимися к данному моменту значениями. Они находятся под гкктоянным контролем и корректируются в пределах ±2% (н заданных значений. Нел и система энергоснабжения варьирует более чем на ±5% hi 1|ебуемых значений, система выводит на дисплей "YELLOW А 1,1 {К Т" (сигнал тревоги желтого цвета) с произвольным акустическим сигналом. Если в течение 3 минут коррекция не выполняется или если колебание таково, что система не может больше поддерживать параметры распыления, система отображает на дисплее "RED ALARM" (сигнал тревоги красного цвета) и выключается автоматически. Микропроцессорная система управление отслеживает более 30 системных параметров, включая такие, которые оказывают влияние на безопасность оборудования (то есть, температуру выпрямителя). Согласно параметру чрезмерное отклонение вызывает сигнал тревоги желтого или красной) цвета с автоматическим отключением аппаратуры. Обычный бумажный принтер обеспечивает полную регистрацию режима работы по распылению с целью обеспечения гарантии качества. Зажигание форсунки, исходные параметры, 210 211 2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
