Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 412 413 414
|
|
|
|
I* Технические операции Оборудование Об Контроль Контроль толщины покрытия производить на ВТ-10 Нанести покрытие А12Оэ + М3А1 по техническим условиям Толщина покрытия 500 мкм ± 50 мкм ВТ-10 УПУ-3 1 07 Контроль Толщина покрытия на наличие непокрытых мест не допускается ВТ-10 8 08 Лакировочная Покрыть наружную поверхность лаком УП-231 в 2 слоя Сушить каждый слой при И20°Св течение 1,5-2 часов Бокс с I вытяжной 1 вентиляцией 1 Сушильный шкаф ВШ-35 1 09 Контроль Визуальный Покрытие должно быть равномерным Наличие посторонних включений, пузырей, трещин не допускается Характерной современной тенденцией в разработке оборудования для газотермического напыления является создание комплексов, включающих наряду с основным оборудованием для осуществления операции напыления установки для обезжиривания и галтовки деталей перед напылением, а также оборудование для последующей термической и механической обработки изделий с напыленным покрытием. Такой комплекс плазменного напыления включает: 1)моечную машину; 2)установку для галтовки; | 3) универсальную камеру для плазменного напыления; { 4) комплект плазматронов; 5)шкаф контроля и управления;1~ 6)источники питания; 7)порошковые питатели; 8)систему охлаждения замкнутого типа с фреоновым холодильником; 9)систему вентиляции и пылеулавливателя; 10)оборудование для механической обработки напыленных слоев.* Современной тенденцией в области применения оборудования для плазменного напыления, обеспечивающего расширение технологических возможностей процесса, стабильность качества покрытий и улучшение культуры производства, является комплексная автоматизация операций за счет применения промышленных роботов и мини-ЭВМ. В связи с автоматизацией процессов и специализацией поточных линий актуально применение такого типа насадок как 208 локальные защитные устройства. Они не только регулируют коэффициент сосредоточенности потока, протяженность высокотемпературной области, но и частично решают проблему освобождения покрытий от загрязнения продуктами неконтролируемых реакций с газами воздуха. Техника газотермического напыления требует создания и применения в промышленности высокоавтоматизированных систем. Создание высокоавтоматизированных процессов на базе изотермического напыления не только позволяет наладить массовое производство деталей с покрытием гарантированного качества, но и открывает новые технологические возможности. Напыление чистых и плотных слоев из металлов и сплавов, а также материалов, склонных к разложению, окислению и другим реакциям, возможно только при использовании камер с защитной атмосферой. Широкое применение этой технологии возможно теперь при достижении высокого уровня автоматизации процесса. Применяется процесс плазменного напыления при подаче порошков различных материалов одновременно из разных автономно управляемых дозаторов. Такая технология позволяет конструировать материал покрытия в широких пределах, если скорости подачи материалов в струю плазмы регулируются с высокой стабильностью микропроцессором по заранее заданной программе. Фирмой "Метко" разработано несколько манипуляторов разной сложности, построенных по модульному принципу: с тремя, четырьмя, шестью и семью степенями свободы. Система с четырьмя степенями свободы обеспечивает линейное перемещение столика для крепления деталей вокруг взаимно перпендикулярных осей. Манипулятор с шестью степенями свободы обеспечивает два направления вращения столика и четыре направления для плазматрона линейные перемещения по трем взаимоперпендикулярным осям и вращение вокруг вертикальной оси. Наконец, самый сложный манипулятор с семью степенями свободы предусматривает дополнительное перемещение столика для деталей на ленточном транспортере, способным совершать линейное перемещение по одной оси, удаляя и доставляя детали в зону напыления. Разработаны и применяются следующие стандартные системы для автоматизированного поточного производства деталей с покрытиями. 1. Производственная установка VPS с двумя шлюзами (фирмы "Метко", США) Достоинства вакуумного плазменного процесса напыления: -в ходе напыления отсутствуют реакции газ/металл, таким образом, нет выгорания элементов сплава, нет обезуглероживания, нет окислов в покрытии, нет распыляемой структуры. -Отсутствие или очень низкая пористость.* 209
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
