Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 412 413 414
|
|
|
|
гл? "1.6. Особенности плазменных газотермических покрытий Несмотря на многие положительные стороны процесса плазменного напыления, получаемые газотермические покрытия имеют определенные недостатки, связанные с особенностями технологии нанесения этих покрытий. Прежде всего, это пористость газотермических покрытий и их газонасыщенность. В.В. Кудинов предлагает два способа регулирования свойств покрытия -термический и химический, которые основаны на повышении энтальпии части и температуры основы, изменении свойств основной поверхности напыляемого объекта, также увеличении скорости газотермических частиц. К этим способам следует отнести пропитку легкоплавкими металлами напыляемых материалов, а также спекание их в вакууме или восстановительной атмосфере. Тугоплавкие металлы можно пропитывать медью и спекать в вакууме при температуре 2000 К. Известен метод устранения пористости в покрытии из дисилицида молибдена, частицы которого предварительно борированы, и когда поры закрываются при нагреве покрытия на воздухе до температуры 130° С в результате образования борного ангидрида и окиси кремния. Нужно уплотнять плазменные покрытия методом пропитки концентрированными растворами легкоразлагающихся химических соединений, которые при нагревании образуют газообразные продукты и твердое вещество-заполнитель с требуемыми герметизирующими свойствами. Растворы АЕЧ03,СгОи С12Н22Оп дают при разложении соответственно А^Оз, Сг203, углерод и газообразные продукты, что в конечном итоге приводит к значительному уменьшению размера пор и существенному снижению открытой пористости, при этом газопроницаемость снижается соответственно в 700-1000; 1000-5000 и 10000-50000 раз. Рекомендуется три метода понижения газопроницаемости плазменных покрытий. 1. Последующая обработка напыленного слоя: спекание; пропитка органическим составом или стеклом, которые затем полимеризуются или оплавляются. 2. Введение в исходный состав компонентов, позволяющих увеличить время пребывания напыляемого материала в пластическом состоянии: компоненты, реагирующие между собой в процессе напыления с образованием более тугоплавкого соединения, сопровождающегося экзотермической реакцией; стеклообразные компоненты, обладающие характерным интервалом пластичности при остывании. 200' ; Л. Легирование легкоокисляющихся металлов, которые при окислении начинают вступать в химическую реакцию с легирующим элементом, образуя вещества, которые заполняют поры 1 мни иве газотермического покрытия. 11риборы контроля свойств напыленных покрытий. Из прибо-рми, которые могут быть использованы для контроля прежде Мгн, адгезиометр, разработанный в НИИПМ при МВТУ им. Рйумииа. Образец с напыленным покрытием устанавливается в ПЛпншайбе и помещается в нагрузочное приспособление, имеющее устройство изменения величины нагрузки на образец тштермического покрытия, регулируемое перемещением грузика мо ниптовому рычагу нагрузки. Усилие разрушения определяется путем расчета соотношения плеч от оси винта и центра груза до образца, а также массы груза. Иторой важнейшей характеристикой напыленных покрытий "цлиется их толщина. Для этой цели в НИИ интроскопии 1"в:фпботаны и производятся заводами отрасли различные вихре-токовые, магнитные и сверхвысокочастотные толщинометы. Дли цельнонапыленных оболочковых изделий могут использо-ййгься вихретоковые толщиномеры ВТ-10Э применительно к нсиовному материалу из малоуглеродистой стали толщиной от 700 до 2000 мкм, ВТ-70Н для неферромагнитных металлов -""ответственно толщиной 1000-3000 и 500-3500 мкм; ультразву-щояые толщиномеры УТ-31МЦ и УТ-ЗОПЦ для металла, В#рпмики, пластмассы, применимые при измерении толщин от 300 до 300000 и от 250 до 100000 мкм, соответственно.tu : К* £3 от • 201
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
