Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 412 413 414
|
|
|
|
и выполнением условий надежного сцепления диспергируемых частиц с основой, все технологические газотермические покрытия, однозначно соответствующие методу газотермического напыления, подразделяются на: -газопламенные газотермические покрытия, получаемые газопламенным напылением; -плазменные газотермические покрытия, получаемые плазменным напылением; -плазменно-дуговые газотермические покрытия, получае-'' мые плазменно-дуговым напылением; -электродуговые газотермические покрытия, получаемые электродуговым напылением; -детонационные газотермические покрытия, получаемые детонационным напылением. Примечание. Тигельные покрытия как технологические, получаемые тигельным напылением, применяются достаточно ограниченно в силу технологически организационной сложности, а также из-за невозможности использования при этом расплава ряда тугоплавких материалов. Сам по себе напыляемый материал является одним из трех определяющих факторов поверхностного упрочнения методами газотермического напыления, поскольку феноменологически задает определенные физико-механические и другие эксплуатационные характеристики напыляемого покрытия. Обширная номенклатура напыляемого материала является результатом непрерывного поиска и использования новых прогрессивных конструкционных материалов, что, в свою очередь, стимулирует выполнение многочисленных разработок новых типов сплавов, композиционных порошков и механических смесей порошковых материалов, позволяющих при соответствующей модификации производства получать новые газотермические покрытия заданного функционального назначения, включая сюда и специальные покрытия, имеющие уникальные эксплуатационные характеристики. В таблицах 1.1 -1.8 представлены основные типовые порошковые материалы как исходные для производства газотермических покрытий. Таблица 1.1 Порошки металлов для газотермического напыления Металл Состав по массе (массовая доля) % Технологическое покрытие, твердость Назначение | Алюминий 99 АІ Газоплазменное Детонационное Плазменное Коррозионно-стойкое покрытие 1 общего назначения; | теплозащитное покрытие общего 1 назначения; | корковое покрытие 1 восстановление изношенных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Вольфрам 99-99,5 W Плазменное, ГОА 45-50 (МПа 2842-7840) Жаростойкое покрытие защита от коррозии, вызываемой 1 воздействием расплавов меди и I цинка; коррозионно-стойкое покрытие -защита от искровой эрозии; корковое покрытие -изготовление изделий из | вольфрама. Мадь 99,7 Си Газопламенное Плазменное НКВ 31-65 Теплозащитное покрытие, имеющее свойства 1 электропроводности; 1 термостойкое покрытие общего I назначения; I корковое покрытие 1 восстановление изношенных 1 деталей из меди и медных | сплавов. | Кобальт 99,2 Со • Плазменное (МПа 1480-2950) Жаростойкое покрытие общего | назначения; | актиадгезионно-жаростойкое | покрытие защита от расплавов 1 чугуна, стали и меди; | подслой газотермического 1 покрытия; I корковое покрытие -восстановление изношенных деталей. [ 19
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
