Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 339 340 341
|
|
|
|
активность, высокая поверхностная твердость, наличие тонких поверхностей окисных пленок и ярко выраженное течение (сдвиг) поверхностных слоев металла. В результате обработки на поверхности металла образуется тонкий слой, состоящий ш твердой окисной пленки и смеси окислов с деформированным металлом. В процессе обработки металлическими щетками происходи! значительное повышение исходной твердости, а максимальное значеьпе ее в несколько раз превышает твердость, получаемую при упрочнении другими методами пластического деформирования. Окружная скорость вращение щеток при выполнении различных операций обработки поверхностей находится в пределах Ущ = 19-60 м/с. Для обеспечения нормальных условий работы механических щеток величина натяга при разных видах обработки обычно не превышает 3-6 мм. Проволочные щетки используют на финишно-зачистных операциях при обработке деталей на универсальных или специальных станках и установках или ручными машинами с механизированным приводом. В последнем случае к щеткам прдъявляют определенные требования по массе (не более 0,7-1 кг) и балансировке. Обработка деталей вращающимися металлическими щетками позволяет механизировать и автоматизировать ряд ручных трудоемких операций, значительно облегчить условия труда, улучшить качество деталей. Области применения проволочных щеток для механической обработки достаточно широки: снятие заусенцев, скругление острых кромок, очистка проката и штамповок от окалины, деталей от ржавчины, зачистка сварных швов, подготовка поверхностей под сварку, пайку и окраску. Щетки применяют также для очистки окрашенных деталей от краски, зачистки концов проводов (удаление изоляции), полирования, подготовки деталей под металлопокрытия, иногда их используют для удаления заусенцев и притупления острых кромок зубчатых колес после зубофрезерования или долбления и т.д. При размерной обработке применение щеток не практикуется. Данный метод имеет свою рациональную область применения: он эффективен при обработке грубых поверхностей, более универсален и мобилен, характеризуется высокой стойкостью и низкой стоимостью инструмента, имеет высокую производительность, не загрязняет окружающую среду. Применяемые щетки весьма разнообразны по типам, размерам и материалу рабочей части. Их подразделяют на кольцевые (диаметром 400-500 мм), дисковые цилиндрические (большой ширины), торцовые и концевые. Для придания большей жестко 194 сти проволока обычно гофрируется. Используется проволока из низкоуглеродистой, пружинной коррозионностойкой стали и цветных сплавов. По расположению проволочного ворса могут быть сплошными, состоящими из пучков, жгутов, секций и т.д. Для придания щеткам более высоких технологических свойств в некоторых случаях их заливают резиной и различными плимер-ными материалами. Имеются щетки специальной конструкции. Технология изготовления щеток состоит из рубки проволоки, набора ее в пучки или секции, закрепления (вязания) и установки ступицу. Щетки выбирают исходя из назначения, материала обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности. Щетки большого диаметра (400-500 мм) используют для обработки деталей на бесцентровошлифовальных или специальных станках. Дисковые щетки применяют на специальных круглои плоскошлифовальных станках. Чашечные проволочные щетки и щетки разнообразных типов с хвостовиками применяют при обработке деталей ручным механизированным инструментом, а также на сверлильных станках или специальном оборудовании. Некоторые щетки выполняют с осевым и радиальным направлением ворса й применяют для чистовой обработки внутренних (цилиндрических, резьбовых) поверхностей, а также для зачистки торцовых поверхностей, прилегающих к отверстиям. Наиболее совершенны щетки с резиновой ступицей. Эластичное закрепление ворса с применением вулканизации повышает износостойкость и режущую способность щеток. Щетки из прямой и витой радиально направленной проволоки диаметром 0,4 мм и более применяют для грубой зачистки поверхностей удаления окалины, грязи, формовочной смеси, притупления острых кромок, снятия заусенцев. Более мягкие щетки (из проволоки диаметром 0,12-0,05 мм) используют для полирования, глянцевания, удаления небольшой окалины и цветов полежалости. В некоторых случаях мягкие проволочные щетки применяют при полировании с использованием абразивных смесей. Качество поверхностей, получаемых при обрабоке щетками, производительность процесса и его экономическая эффективность в большой степени зависит от режимов обработки. Оптимальные режимы (скорость, давление, продолжительность обработки) и параметры щетки (диаметр щетки и ворса, длина его вылета, плотность и т.д.) для каждого вида работ назначаются обычно после предварительных испытаний. Скорость обработки щетками при выполнении различных операций 20-60 м/с, подача 0,05-5 мм/об. 195
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
