Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 339 340 341
|
|
|
|
соблений зажимного или кулачкового типа. В зависимости от частоты и энергии ударов глубина деформированного слоя может достигать 15-20 ми, шероховатость обрабатываемой поверхности увеличивается. Процесс чеканки сопровождается большим шумом. По принципу чеканки действуют приспособления с вибрирующим роликом, изготовленные на базе стандартных пневмо-молотков, и ротационные упрочнители, использующие центробежную силу шариков, расположенных на периферии вращающегося диска. Приспособления с вибрирующим роликом используются на заводах тяжелого машиностроения для наклепа многоободных коленчатых валов и галтелей цилиндров гидравлических прессов. При энергии удара до 5 кг/м2 и числе ударов 20-30 в секунду, сопротивление усталости деталей повышается на 40-50%, поверхностная твердость на 25-30%, глубина наклепа достигает 10 мм. При увеличении энергии удара можно увеличить глубину упрочненного слоя до 30-35 мм, при этом, как правило, возрастает шероховатость поверхности и деформация детали. Ротационные шариковые упрочнители характеризуются небольшой энергией частых ударов (до 1 млн. в минуту), рекомендуются для выглаживающей обработки. Для упрочнения галтелей коленчатых валов в условиях серийного производства предназначена специальная установка, работающая по принципу гидроимпульсной чеканки. Упрочнение осуществляется виброголовками, устанавливаемыми на токарном станке. 1. Обработка механическими щетками. Один из методов ППД, обеспечивающий повышение работоспособности деталей машин и сварных конструкций, является обработка поверхности механическими щетками. Обработка осуществляется с частичным удалением поверхностного слоя металла, сопровождающимся пластическим деформированием поверхности. Для упрочнения щетками обычно используют универсальные металлорежущие станки. В качестве деформирующих элементов применяется проволочный ворс, процесс характеризуется параметрами ворса материал, свободный вылет ворса, диаметр проволоки и силовым режимом натягом, окружной скоростью щетки, частотой вращения детали. Обрабатываемые материалы стали и сплавы цветных металлов. Поверхностная твердость повышается на 80-150%, глубина упрочненного слоя достигает 50-100 мм. При кажущейся простоте процесс обработки щетками является сложным и в значительной степени зависит от конструктивных особенностей инструмента и свойств обрабатываемого материала. 192 При обработке крупногабаритных изделий могут использо-Мться переносные устройства с вращением щетки от пневмопривода. Применяются кольцевые, дисковые, цилиндрические, торцевые и концевые щетки. За параметр оптимизации принимается величина остаточных Сжимающих напряжений. Рациональными режимами обработки следует считать скорость вращения щетки 16-28 м/с при натяге 1-3 мм. В результате обработки секционными щетками шероховатость поверхности снижается 1,3-2 раза. Поверхностная твердость возрастает на 10-20% при толщине упрочненного слоя 0,09-0,12 мм. В формированном слое формируются остаточные напряжения сжатия с максимальным значением у поверхности 600-700 МПа. Применение в щетках ударных элементов усиливает деформацию в поверхностном слое, что приводит к повышению поверхностной твердости на 20-25% при увеличении толщины упрочненного слоя до 0,3 мм. Максимум залегания остаточных напряжений находится в подповерхностном слое и достигает величины 800-900 МПа. Сравнительные многоцикловые испытания на усталость показали увеличение предела выносливости на 18-65%. Механические щетки используются для упрочнения поверхностей, для повышения износостойкости, сопротивления усталости и коррозионной стойкости деталей машин и т.д. Щетками можно получить поверхности, шероховатость которых составляет Иг = 0,8-0,2 мкм. В процессе вращения щетки проникают во впадины миропро-филя. При этом все риски, царапины и микротрещины поверхностного рельефа сглаживаются, металл в местах концентрации напряжений упрочняется, что приводит к значительному повышению сопротивления усталости обрабатываемых деталей. При обработке щетками применяются смазочно-охлаждающие жидкости (вода, эмульсия, мыльный раствор, раствор пивных дрожжей, квас и др.). Это снижает шероховатость обрабатываемых поверхностей. Обработка механическими щетками осуществляется на специальном оборудовании или на универсальных металлорежущих станках (шлифовальных, заточных, токарных и др.), подвергнутых соответствующей модернизации. Этот метод обработки не требует сложного оборудования и может быть легко осуществлен как в поточных и автоматизированных производствах, так и в небольших мастерских. Физико-механические свойства поверхностного слоя, обработанного проволочными щетками, значительно отличаются от свойств основного металла. Основными особенностями поверхностей, обработанных щетками, являются повышенная химическая 193
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
