Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 339 340 341
|
|
|
|
no Наименование параметра Расчетная формула тетрагональный РМР гексагональный РМР 7 — Частота вращения заготовки „а V"toí-"* n = u m 3 n а л/ЗОЛ*2,258*7 „ — u m 3 ' "3 -"--.Л2 синус угла встречи Da диаметр вращающегося инструмента, Sin" 1 V(A + к + t-'HH + С^-А) (А + СВ) (А + В С) _ ~2ВС шарика с поверхностью заготовки, A = 0,5(Du + D3) +j межцентровое расстояние диска и заготовки, B = 0,5(Du-dm) межцентровое расстояние диска и шарика, С = 0,5(D3 + £1и) межцентровое расстояние заготовки и шарика, j зазор между диском и заготовкой, qm масса шарика. В результате анализа сил, действующих на деформирующий шарик, и процессов его взаимодействия с поверхностьюзТГо^ки Ри?ааНТаМкаТЄГТИ,ЄСКаЯ МОДЄЛЬ ДВИЖЄНИЯ Деформирующего шарика. Так, траектория его движения в плоскости вращения обоймы описывается уравнениями:вращения x = -Sln[l + ^-KjVcosl^a y = íüliJ eos I (2.86) [агс1й р1— К,У8тК7а) . У^ЙГ ищ£--т— , cos[aгctg (—к^в^пк-а)] где т масса Ширака; е коэффициент сопротивления среды; К; и ^ коэффициенты, зависящие от свойств обрабатываемого материала; V и а скорость и угол встречи деформирующего шарика с поверхностью заготовки; I время. Подобные математические зависимости используются при расчете конструкций инструментов со свободным отскоком шариков от поверхности заготовки. Эффективность таких инструментов при обработке изделий заключается в следующем Во-первых, до минимума сокращается время сопротивления деформирующего шарика с поверхностью заготовки, чем увеличиваются точность воспроизведения размеров и правильность 184 формы отдельных неровностей, улучшаются физико-механические свойства упрочненного поверхностного слоя, уменьшаются энергозатраты привода. Во-вторых, значительно снижается интенсивность изнашивания деформирующих шариков и внутренних поверхностей гнезд, что повышает преимущества применения многорядных дисков, высоких скоростей их вращения, использования твердосплавных деформирующих шариков. Пневмоцентробежная ударная обработка. Пневмоцентробежная обработка (ПЦО) как один из известных способов упрочняющей обработки поверхности отличается простотой инструмента, дешевизной и общедоступностью деформирующих элементов (шаров) и рабочей среды (сжатого воздуха), высокими производительностью и качеством обрабатываемой поверхности. Пневмоцентробежная обработка не требует точного центрирования инструмента относительно оси заготовки, не требует применения СОЖ. Деталь после обработки получается сухой, чистой и не нагревается. Важный показатель этого способа ~ возможность обработки поверхностей с силами, по крайней мере, на проядок меньшими, чем при жестком деформировании материала. Создан ряд пневмоцентробежных инструментов (ПЦИ), реализующих данный способ. К числу конструктивных параметров ПЦИ, влияющих на его работоспособность, относятся: диаметр ас, число гс сопел, наружный диаметр инструмента 1я, зазоры X, и Х^, а также осевой Ь и радиальный у зазоры шара в камере расширения Б. Параметры ас, 8 и 7 определены с достаточной для практики точностью, взаимозависимые параметры Я1, X, и Dн, определяющие выход отработавшей среды в атмосферу, не имеют обоснованной методики выбора. Конструктивные параметры Аг Х2 Т)н, а также технологические параметры: массовый расход т воздуха и давление Р2 сжатого воздуха в камере расширения Б в зависимости от давления Р1 в осевой полости ПЦИ можно определить теоретически. Истечение сжатого воздуха через сопла, камеру расширения Б и Зазоры Ар и Х2, можно представить как истечение через местные пневматические сопротивления. Для удобства расчета принимаем эквивалентную схему (2.85) со следующим допущениями: -установившееся истечение воздуха; -массовый расход т. воздуха через входное т1( и выходное т2 сечения остается постоянным, в соответствии с чем массовый расход определяется из уравнения неразрывности потока 185
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
