Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 339 340 341
|
|
|
|
на дне контейнера, при включенном устремляется вверх и совершает удары по поверхности обрабатываемой детали. Скорость перемещения шариков в контейнере и соответственно энергия удара определяются амплитудой и крутизной фронта импульса. Техническая характеристика: Количество витков обмотки электромагнита 1000 Сечение обмоточного провода, мм218 Внешний диаметр контейнера, мм200 Скорость перемещения шариков в контейнере, м/сдо 3 Частота переключения электромагнита, 1/с 0,5-1 Скорость вращения детали_ 1.30 . о,017 С*1 Потребляемая мощность, кВт10-20 Разработчик Тольяттинский политехнический институт. 9. Ударная обработка специальным инструментом Центробежная обработка. Центробежная обработка является высокопроизводительным способом отделочно-упрочняющей обработки деталей машин и приборов. Для его осуществления создан ряд инструментов, имеющих в качестве основного конструктивного элемента обойму в виде диска, по ободу которого выполнены гнезда с утапливающимися в них закаленными стальными или твердосплавными шариками. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении диска, шарики выступают над периферией обода и наносят удары по обрабатываемой поверхности, оставляя на ней отпечатки, которые, пересекаясь, изменяют исходный микрорельеф. Центробежное накатывание позволяет получать на деталях машин упрочненные поверхности с регулярным микрорельефом (РМР). Схематично процесс центробежно-ударного накатывания наружной цилиндрической поверхности заготовки заключается в следующем. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении диска, шарики выступают над периферией обода и наносят удары по обрабатываемой поверхности, оставляя на ней круглые отпечатки в виде лунок. Полученный в результате РМР содержит выступы, соединяющиеся в сетку с четырехили шестиугольными ячейками, и впадины, находящиеся внутри этих ячеек. Число отпечатков, укладывающихся на обрабатываемую поверхность за один оборот заготовки, можно найти по формуле і = ^т = [і] + {і},(2-82) пз 180 Где пи частота вращения диска; п3 частота вращения заготовки, т число деформирующих шариков; [\] целая часть численного значения \, оказывающая влияние на размеры ячеек и плотность микронеровностей; {\} дробная часть 1, характеризующая сдвиг в направлении подачи смежных ячеек, образумых за последовательные обороты заготовки. Таблица 4.10 Теоретические и экспериментальные значения сил в зоне контакта при центробежной обработке Скорость, м/с Вермя контакта аі,с Сила Рг, Н определенная экспериментально расчетная шу(1+к) р =_2-! " 9,81Д1 7,9 0,0005 120 160 12,5 0,0003 230 284 20,0 0,0002 960 1020 25,0 0,0001 2250 1 2570 пт дпобной і части зависит форма ячеек. яда ^..ттетй 1= каСо# = Ца^Ц-М"(2-83 где Э3 диаметр заготовки; р" угол поворота ячеек относительно оси заготовки; к, и Ц коэффициенты, зависящие от числа сторон ячейки (для четырехугольной ячейки к1 = к2 = 1, для шестиугольной к, =^Ти 1^=1,5), (1 длина стороны ячейки. Выступы РМР имеют вдоль сторон ячеек и плоскости, перпендикулярной к поверхности детали, седлообразную форму и соединяются в узлах сетки в прямоугольные пирамиды. Такое строение микрорельефа обеспечивает его значительную маслоем-кость и повышенную прочность. При сближении взаимодействующих друг с другом поверхностей возможно появление в зоне 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
