Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 339 340 341
|
|
|
|
-среднее давление, создаваемое в поверхностном слое детали под действием нормально наплавленной силы, при УЗО в 3-9 раз больше, чем при обкатывании шаром (ОШР); -скорость деформирования переменная, ее максимальная величина достигает 200 м/мин и более; -относительно перемещение рабочей части инструмента происходит одновременно в трех направлениях: нормальном к обрабатываемой поверхности, по направлению относительной скорости перемещения обрабатываемой поверхности и перпендикулярно ей; -УЗО отличается от ОШР скоростью преобразования энергии. Известно, что не вся работа, затраченная на пластическую деформацию, переходит в теплоту: часть ее превращается в скрытую (потенциальную) энергию искажения кристаллической решетки. Эта часть энергии расходуется на изменения, которые отличют упрочненный металл от неупрочненного. Доля энергии на искажение кристаллической решетки возрастает при переходе от статического деформирования к динамическому. При динамическом воздействии на металл изменяются его механические свойства (предел текучести и пр.), что обусловлено уменьшением влияния тепловых флуктуации, снижающих предел текучести (их влияние на разблокирование дислокаций с увеличением скорости деформирования уменьшается), и увеличением сопротивления кристаллической решетки перемещению дислокаций. Скорость деформации является тем определяющим и характерным признаком, который отличает новые импульсные методы от старых (сталических). Скорость деформации (с-1) определяется как г = &/&1,(2.76) где ё степень деформации; т время деформации, с. Применительно к УЗО скорость деформации рассчитывается по методике, в основу которой положена степень деформирования волокна в зоне пятна контакта (сферической формы) от единичного удара инструмента: еср = (1-а)/ат,(2.77) где 1 длина дуги сегмента в плоскости, нормальной к обрабатываемой поверхности, мм; а проекция дуги 1 на плоскость, перпендикулярную направлению смещения инструмента, мм. Расчет по формуле (2.77) показывает, что средняя скорость деформации при УЗО на два порядка выше, чем при ОШР. 172 Температура контакта инструмента и детали в зоне деформирования снижает упрочняющий эффект. При УЗО (с оптимальным режимом) вследствие больших нормальных и тангенциальных сил она достигает 660°С, а в процессе ОШР только 100-150°С. Время же действия температуры контакта при УЗО очень мало (3 • 10"5с), и поэтому не наблюдается значительного снижения упрочнения. В процессе УЗО из-за относительно больших напряжений и многократности действия нагрузки напряженно-деформированное состояние различно. Вследствии этого образуются различные преимущественные ориентировки текстуры деформирования. При УЗО они более сложные (несколько типов и направлений), отличются степенью совершенства, пластическое деформирование осуществляется множественным скольжением, оно происходит даже в тех плоскостях, которые энергетически для этого невыгодны. Множественное скольжение создает дополнительное торможение движению дислокаций. Исследование тонкой структуры показало, что при УЗО плотность дислокаций и дисперсность блоков больше, чем при ОШР (см. таблицу 4.6). При УЗО создаются относительно большие остаточные сжимающие макронапряжения (см. таблицу 4.7). В процессе УЗО вследствие значительно большей многократности деформирования единиц площади обрабатываемой поверхности (по сравнению со ОШР примерно в 16 раз) и по другим причинам равномерность микротвердости по поверхности также относительно большая. Градиенты падения твердости по глубине от УЗО и ОШР различны. На них кроме времени деформирования и других параметров большое влияние оказывается пластичностью металла заготовок. Процесс УЗО наиболее эффективен при обработке деталей из закаленных и из высокоулеродистой стали У10А, отпущенной на различные структуры: мартенситную, трооститную, сорбит-ную. В результате УЗО у деталей с мартенситной структурой поверхностная твердость возрастает на 34%. Этот эффект -следствие упрочнения, вызванного пластическим деформированием, частичного превращения остаточного аустенита в мартенсит (содержание аустенита уменьшается в 2 раза) и дисперсионного твердения мартенсита, т.е. следствие механического и фазового наклепа одноверменно. Выбор параметров УЗО. Микротвердость поверхности слоя после УЗО, как и другие характеристики, может быть оптимизированная как традиционным методом по зависимости параметр оптимизации от одного из влияющих факторов при постоянных остальных, например, от Рст, так и методом математического планирования экспериментов. 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
