Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 339 340 341
|
|
|
|
В зависимости от марки материала деталей и особых условий выполнения местного ПДУ в качестве рабочей среды примени ются стальные полированные шарики диаметром 3 и 4 мм или шарики из алюминиевых сплавов диаметром 2,5-4,5 мм. Упрочнение производится при давлении сжатого воздуха, подаваемого в устройство, 245-441 кПа. Продолжительность процесса упрочнения составляет от 1 до 10 мин в зависимости от формы и размеров концентраторов. Качество упрочнения контролируется по величине прогиби образцов-свидетелей, а где это возможно по эталонам качество упрочнения и соблюдением режимов обработки. Разработанные пневмоустройства обеспечивают упрочнение отверстий диаметром от 6,5 до 500 мм, вырезов эллипеной и прямоугольной формы размерами от 36 х 72 мм до 280 х 50(1 мм, колодцев, сопрягаемых радиусных поверхностей на проушинах, цапфах, цилиндрах, кронштейнах и др. деталях из алюми ниевых сплавов в 1,4-2,5 раза, из сталей в 3,5-6,6 раза. Применение местного пневмодинамического упрочнения II условиях эксплуатации изделий и их ремонте позволит сократить простой изделий, связанные с заменой деталей, отработавших свой ресурс. Оборудование. В зависимости от механизма сообщения кинематической энергии дроби дробеструйные установки подразделяются на гравитационные, эжекторные и механические. Гравитационные установки, в которых кинетическая энергия дроби сообщается силой земного притяжения, в конструктивном отношении являются громоздкими, малоэффективными, с низкой производительностью и не нашли широкого распространения в промышленности. В эжекторных установках потоку дроби сообщается скорость за счет эжектирования ее воздухом или жидкостью. На этом принципе их подразделяют на пневматические, пневмогидравли-ческие и гидравлические. В пневматических установках обработка осуществляется сухой стальной или чугунной дробью диаметром 0,9-0,6 мм. Скорость полета дроби достигает 70 м/с. При этом получалась глубина наклепанного слоя 0,2-0,5 мм, шероховатость поверхности Rz = 40-20 мкм. В технологии машиностроения дробеструйные установки, работающие сухой дробью (включая и роторные), чаще находят применение для различных видов очистки, а также для упрочнения деталей, к которым не предъявляются высокие требования относительно шероховатости поверхности. Для обработки ажурных деталей сложной геометрической формы и с высокими требованиями по шероховатости поверхности 166 (Цвцятки компрессора ГТД, инструмент и т.д.) используют Шфридробеструйные установки. Сущность гидродробеструйного упрочнения состоит в том, что рабочим телом является Ш0К(Н'ть, которая, эжектируя дробь, придает ей определенную Цорость в направлении оси сопла. Установка состоит из камеры, разделенной проволочной МТМ'Й на две части. В полости располагается обрабатываемая ДРТйль, имеющая вращательное и возвратно-поступательное дви-Миие, а также дробь, залитая смазывающе-охлаждающей жид-(Ивдыо. На дне камеры установлено эжекторное сопло, которое М ивлнется в данной установке движителем. Полость служит непосредственно отстойником, из которого через слив удаляется обработанная жидкость в бак. Для очистки отработанной жидкости в баке имеется фильтр, а для подогрева (охлаждения) -вмесиик. Установка приводится в действие от индивидуальной Паюсной станции, состоящей из электромотора и центробежного Мйсоса, подающего рабочую жидкость в эжекторное сопло. {'ибочей жидкостью служит трансформаторное масло ТМ-1 ИЛИ иода с антикоррозионными добавками, а в качестве дроби Используют калиброванные шарики диаметром 2 мм. Гидродробеструйные установки отличаются компактностью инструкции и удобством эксплуатации. Благодаря тому, что в Мчсстве рабочей жидкости используется несжимаемое вещество, отнпли необходимость в специальном суфлере вентиляцией и етвло меньше неудобств в отношении герметизации камеры. Вместе с тем они обладают и еще рядом преимуществ по Орнинснию с роторными и пневмодрбеструйными установками. 1. При исходной шероховатости поверхности обрабатываемой детали = 3,2-1,6 мкм после гидродробеструйной обработки Сохраняется та же широховатость с более плавной эпиюрой остаточных напряжений в поверхностном слое с меньшим Ноделойным максимумом. Это объясняется тем, что удар дробинок происходит через жидкостную пленку. 2. Они более производительны по общему расходу дроби. Расход дроби через каждое сопло рабочим давлением жидкости 0,2 МПа м2 равен 24 кг/мин. 3. В силу егюей автономии (отсутствие вытяжной вентиляции, источников сжатого воздуха), лучших условий труда на рабочем месте и стабильности в работе для данных установок упростилась Яйднча по автоматизации процесса дробеструйного упрочнения. II частности, представилась возможность запрограммировать давление рабочей жидкости в зависимости от угла поворота изделия и тем самым получить нужный наклеп для различных участков поверхности изделия. Гидропневмодробеструйные установки работают на том же принципе, что и гидродробеструйные, 167
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
