Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 339 340 341
|
|
|
|
1)расстояние от среза сопла до обрабатываемой поверхности 1 = 200 ± 50мм; 2)рабочая суспензия стальные шарики диаметром 1,6 ± 0,1 мм и трансформаторное масло; допускается в масле содержание во взвешенном состоянии металлических частиц не более 0,01%; 3)расход шариков и жидкости через каждое сопло (устанавливается для конкретной установки при рабочем давлении Р ) Сдр ± 30Н/мин,О_ ± 5 16,7 • 10'6 м3/с; количество шариков*в камере должно быть постоянным для каждой установки. Расход жидкости С_ измеряется только в процессе доводки и запуска новой установки для оценки равномерности работы всех сопел, данные заносят в паспорт установки. Расход шариков (Здр измеряется при установившемся режиме по Рх с помощью накладного сетчатого расходомера в течение Т = 0,5 + 2 с, массу шариков устанавливают при отладке установки, исходя из условий обеспечения (при одновременной работе всех сопел) наличия дроби около каждого сопла и отсутствия загромождения сеток. Установленную величину \ш записывают в паспорт установки. Шарики просеивают через два сита со сверлеными отверстиями диаметром соответственно больше и меньше номинального диаметра шариков на 0,1 мм. Номинальный диаметр шариков разрешается применять больших размеров, чем указано выше, соблюдая следующее условие: _2 г выкружки_ | ^ Б шариков (номинальный) При отсутствии шариков малого диаметра (Б 1 мм) допускается применение стальной литой или рубленой дроби такого же диаметра, при этом необходимо учесть, что качество упрочнения будет хуже. Изменяемые параметры режима ГДУ задает технолог для каждой конкретной ГДЭУ, исходя из условия обеспечения максимальных значений выходных параметров упрочняемой детали. К ним относятся: 1) давление жидкости Р определяют исходя из условия получения заданного прогиба контрольных пластин КП-70Э, упрочненных дробью с одной стороны, с измерением до и после обработки на контрольном столике. Величина прогиба пластин в свою очередь фиксирует режим упрочнения экспериментальных шестерен или образцов из материала детали, которые в результате испытаний на вибаростендах или на износ показали наилучшие результаты. Прогиб пластин КП-70Э на установленном давлении жидкости Г=1,1±0,15 мм. 154 Режим по давлению жидкости на новой установке определяют следующим образом: подготавливают восемь пластин КП-70Э. Первую пластину устанавливать против сопла по центру на расстоянии 1и упрочняют в течение 1=2 мин. При выдерживании давления жидкости перед соплом Рж = 4 МПа; на этом же режиме упрочняют и вторую пластину. Следующие пластины нужно упрочнять на той же установке при режимах Рх = 0,68 и 10 МПа по две штуки, при каждом давлении. По полученным данным строят график зависимости і = і (Рх). Из номинального значения заданного прогиба на шкале і провести горизонтальную линию до пересечения с построенной кривой. Точку пересечения проектируют на ось абсцисс и определяют номинальное давление, обеспечивающее на данной установке заданный прогиб, которое и вписывают в технологию на данную шестерню. 2)времяупрочнения Т задают исходя из условия упрочнения элементарного (каждого) участка детали в течение оптимального времени, установленного экспериментальным путем или теоретически (по формуле); 3)относительное положение сопел и детали; при выборе положения детали относительно сопел или наоборот необходимо стремиться к тому, чтобы угол был наиболее близким к прямому. После выбора позиций вычерчивают карту технологической наладки упрочнения. Время упрочнения каждого участка поверхности детали определяется аналитически по соотношению: где — отношение длины детали к диаметру ядра струи дроби, при Ь а значение — = 1; к. коэффициент, учитывающий равномерность перемещения сопла относительно детали; для привода в виде винтового, кулачкового и тому подобных механизмов к; = 1, для кулисного Ц = 1,3; к^ коэффициент учитывающий неравномерность кривизны Р сторон детали, упрочняемых при вращении, для пластин ккр = 1; Ц коэффициент, учитывающий вращение детали, к;=4,для невращающихся деталей 1^=1. Давление жидкости Рж на установках ГДЭУ, замеряемое перед коллектором, непосредственно соединенным с форсунками сопел-эжекторов, характеризует жесткость режима упрочнения ігдв 155
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
