Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 339 340 341
|
|
|
|
наклепа увеличивается. Однако при диаметре насадки менее 18 мм (диаметр сопла Фс ~ 20 мм) резко падает производительность процесса обработки, а при диаметре насадки, равном 14 мм, подача шариков из эжекторной камеры через насадку происходит неустойчиво, импульсами по одному с большой скоростью. При этом шероховатость поверхности повышается, покрытие поверх ности отпечатками шариков становится неравномерным, с боль шими пропусками. При выборе диаметра насадки, кроме шероховатости поверхности и полного равномерного покрытия ее отпечатками шариков, учитывается также и ширина пятна контакта факела распыла. С увеличением диаметра насадки ширина пятна контакта соответственно увеличивается. Но при этом несколько падает скорость потока рабочей среды. Оптимальный диаметр насадки находится в пределах 1,1-1,3 Фс (Фс диаметр сопла). Размер пятна контакта потока рабочей среды в значительной степени зависит от угла атаки, с уменьшением которого происходит увеличение пятна контакта. Однако при этом происходит уменьшение степени насыщенности поверхностного слоя наклепом. Оптимальное значение угла атаки по степени насыщенности поверхностного слоя наклепом находится в пределах 80-90°. Гидродробеструйная обработка повышает надежность почти в 1,5 раза. Оптимальный режим наклепа гидродробеструйной обработкой тонкостенных деталей (с толщиной стенки 1,5-2%6 мм): Н = 180 мм;Фш = 1,5-3,2 мм (смесь); а = 80-90°;Qx = 160 278 • 106 м3/с; t = 4 мин;Фн = 35 мин; Фс = 20 мм. Гидродробеструйный наклеп при оптимальных параметрах режима упрочнения является эффективным средством повышения качества надежности как массивных, так и тонкостенных деталей, работающих в условиях больших циклических нагрузок. Пример. На ВАЗе организовано ГДУ пружин на экспериментальной гидродробеструйной эжекторной установке ГДУ-7П. ГДУ повышает не только надежность пружин в 1,4 раза, а при г = 0,37 в 4 раза по сравнению с существующей технологией, но и повышает их релаксационную стойкость. Повышение надежности и релаксационной стойкости пружин при ГДУ объясняется созданием остаточных напряжений сжатия практически без подслойного максимума, значительным улучшением шероховатости поверхности пружин Кг до 6,3-3,2 мкм вместо 20-40 мкм, улучшением микрогеометрии дна лунок, определяемых микрогеометрией поверхности шариков. 152 3. Пневмогидродробеструйный способ упрочения Для упрочнения деталей и улучшения шероховатости поверхности изделий малых габаритов нашел применение пневмогидродробеструйный метод обработки. Сущность этого метода заключается в том, что струя суспензии, состоящая из сжатого воздуха, дроби и жидкости, направляется на обрабатываемую поверхность. По сравнению с дробеструйным, эти установки обладают меньшими габаритами, весом и улучшенными услови-1ми труда (продукты износа собираются в специальные ванны). Срок службы этих установок увеличивается в десятки раз. Конструкция гидродробеструйной эжекторной установки представляет собой быстроснимающуюся приставку к горизонтально-фрезерному станку. Интенсивность упрочнения определяется по прогибу пластин, которые возникают после одностороннего упрочнения. Надежным критерием эффективности работы различных установок является прогиб пластин. На шероховатость поверхности при дробеструйной обработке влияет сила удара дроби, которая зависит от давления воздуха, размеров дроби и расстояния от сопла до детали. При наличии жидкости удар смягчается за счет наличия жидкой пленки. В результате этого шероховатость поверхности улучшается с Кх = 20 мкм до Иг = 10 мкм. В промышленных установках камера с эжекторами устанавливается на столе станка и вместе с ним совершает возвратно-поступательное движение относительно вращающихся деталей. Сжатый воздух к соплам эжектора подается от воздушной сети, а необходимый уровень жидкости во время работы поддерживается за счет нагнетания ее в помпу. Для деталей, имеющих сложную геометрическую форму, в качестве упрочняющей обработки в промышленности широко применяется пневмодробеструйный наклеп. Основные критерии поверхностного слоя после упрочнения -глубина наклепа и сплошность покрытия всей поверхности отпечатками определяются только величиной кинетической энергии шарика в момент удара об обрабатываемую поверхность и длительностью процесса обработки. Установлено, что при ударном воздействии шарика диаметр отпечатка вначале возрастает с каждым новым ударом и достигает наибольшей стабильности величины после определенного количества ударов. При проектировании технологического процесса ГДЭУ необходимо установить расстояние от среза сопла до детали, состав рабочей суспензии, расход шариков и жидкости через сопло; 153
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
