Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 4.4 Влияние поверхностного наклепа на предел выносливости углеродистой стали 45 в морской воде Состояние поверхности образцов Предел выносливости при базе испытаний в 107 циклов | на воздухе, МПа в 3-х процентном растворе хлористого натрия, МПа в % на воздухе в 3-х процентном растворе хлористого натрия Шлифованные 255 100 100 39 Наклепанные дробью 297 202 116 79 Обкатанные роликами 282 252 111 99 В деталях, имеющих глубокие надрезы и закрытые трещины, обработка дробью мало эффективна. Обработка дробью по сравнению с другими видами провер-хностного упрочнения имеет ряд технологических и экономических преимуществ. Наиболее важными из них являются: высокая производительность, низкие затраты на оборудование, удобство эксплуатации, значительная эффективность процесса. Все это вместе взятое обусловили широкое распространение этого метода упрочнения в промышленности. В настоящее время дробью обрабатывают следующие детали: клапанные пружины, рессоры автомобилей, шестерни коробок передач и заднего моста (конические и цилиндрические), пружины подвески, всевозможные валы, полуоси, штанги, шатуны поршневые пальцы, коромысла клапанов, пальцы, поворотные кулаки, крестовины кардана, звенья цепей, поршни, картеры, блоки цилиндров, гильзы, сварные соединения, болты, шпильки, втулки, подшипники, режущий инструмент, штампы и т.д. Наиболее эффективна дробеструйная обработка деталей после цементации, цианирования или после закалки с нагрева токами высокой частоты. Такое сочетание обработки обьычно называют комплес-упрочнением. . Эффективно применение дробеструйной обработки и для упрочнения зубьев зубчатых колес, нагреваемых под закалку токами высокой частоты в петлевом индукторе. При такой закалке у основания зуба возникают остаточные напряжения растяжения. Дробеструйная обработка способствует устранению этого недостатка. Дробеструйная обработка, как и другие способы упрочнения наклепом, находит широкое применение для повышения надежности сварных узлов различных машин, особенно работающих в 144 условиях вибрации. Известно, что отпуск после сварки низкоуг-Леродистой стали понижает предел выносливости сварных соединений с поперечным швом, а последующий дробеструйный Наклеп шва и околошовной зоны значительно повышает надежность сварных соединений. Упрочнение дробеструйным наклепом позволяет увеличить Срок службы сварных швов на 310%, коленчатых валов двигателей на 900%, спиральных пружин на 137%, рессор на 100%, крупномодульных зубчатых колес на 1400%. Эффективность наклепа таких деталей, как листовые рессоры, повышается при обработке их в напряженном состоянии, совпадающем с тем, которое имеет место в эксплуатации. Применение дробеструйного наклепа позволяет повысить предел выносливости при симметричном изгибе у деталей без Концентраторов напряжений на 20-30%, а у деталей с концентраторами на 40-60%. Эффективность обработки дробью во многом определяется правильным выбором режима, который устанавливается в зависимости от вида дробемета, материала, габаритов, термообработки деталей, их размера, качества и скорости полета дроби. Выше были рассмотрены процессы упрочнения сухой дробью, осуществляемые на дробеструйных и дробеметных установках. Наряду с преимуществами обработка сухой дробью имеет существенные недостатки как эксплуатационные, так и связанные с физическими условиями протекания процесса упрочнения. К недостаткам последнего относятся: 1)высокие локальные температуры (до 600-650°С); 2)относительно высокая шероховатость обработанной поверхности; 3)активный перенос материала дроби на обрабатываемую поверхность, особенно опасный с точки зрения коррозионной стойкости для некоторых цветных сплавов; 4)нестабильность режима упрочнения из-за интенсивного износа сухой дроби. В последние годы получили развитие разновидности обработки дробью с СОЖ, лишенные указанных выше недостатков. Наибольший интерес представляет нашедшее широкое практическое применение гидродробеструйное упрочнение деталей стальными шариками, эжектируемыми смазочно-охлаждающей жидкостью. Обработка производится на специальных гидродробеструйных установках эжекторного типа (ГДЭУ). Эффективно также использование обработки стеклянными шариками разнообразных деталей в авиационной, автомобильной, 145
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
