Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 339 340 341
|
|
|
|
Измерение глубины наклепанного слоя и средней величины остаточных напряжений в слое, а также установление оптимального режима наклепа дробью можно производить путем односторонней обработки двух пластин разной толщины, находящихся в свободном состоянии, или двухсторонней последовательной обработки одной пластины. Пластины изготавливаются из материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь. Стрелы прогиба при этом измеряются последовательно после первой и второй обработок дробью. Если применят две пластины, то величину глубины наклепанного слоя и среднее напряжение, возникающее в нем, определяют по формулам М.М. Саверина: саВ2-1 йнакл 3(1 _ В)-п/2-54 где п, толщина первой пластинки; В отношение толщины первой пластинки к толщине второй, т.е. В = ^1; п2' п2толщина второй пластинки; а отношение стрел прогиба первой и второй пластинок, т.е. а = — ; Г24Еп1-37 г ня™ 3(а2 + Ь2(1-8) 7 '(2-55) где Е модуль упругости металла; g коэффициент Пуассона; Г и п соответственно стрела прогиба и толщина пластинок; у отношение глубины наклепанного слоя к толщине той же пластинки; а и о параметры базы прибора, на котором измерялась стрела прогиба. При двухсторонней обработке пластинки дробью глубину наклепанного слоя определяют по формуле: о = X. И накл ^ 2 где I и I, соответственно стрела прогиба пластинки; п толщина пластинки. Среднее сжимающее напряжение в наклепанном слое определяется формулой: 142 (а2 + Ь2)(1-ч) (У (2.56) Первый метод контроля с двумя пластинками является более надежным, так как позволяет более точно производить измерения прел прогиба со стороны необработанной дробью поверхности. Учитывая все перечисленные обстоятельства, дробеударное упрочнение можно эффективно использовать как массовый профилактический метод применительно к бывшим в эксплуатации, но сохранившим необходимые размеры деталям. Обработка дробью разко повышает коррозионностойкость в нейтральном растворе и в соленой воде, устраняет вредное влияние гальванических покрытий на предел выносливости деталей. Однако не во всех случаях целесообразно использовать обработку дробью. Так, например, для деталей, подверженных статическим напряжениям растяжения или сжатия, такая обработка малоэффективна, так как в этих случаях неиболыние рабочие напряжения распределяются по всему сечению детали и |н)ль остаточных напряжений сжатия в поверхностном слое становится незначительной. Резко повышается предел выносливости у цементированных деталей, подвергнутых обработке дробью. Частично или полностью устраняется при обработке дробью вредное влияние на выносливость металла начальных трещин к •шалости: их развитие замедляется или приостанавливается. Влияние дробеструйной обработки на коррозионную стойкость хромистой стали 45Х приведено в таблице 4.3 Таблица4.3 Влияние дробеструйной обработки на коррозионную стойкость хромистой стали 45Х Термообработка Среда при испытаниях образцов Ненаклепанные образцы Образцы, наклепанные дробью Упрочнение, % о -1 МПа сг -1 МПа 1 Ьрмализация Воздух 239 1 265 1 10,8 То же Вода 122 1,96 250 1,06 104,9 '{аколка и отпуск Воздух 451 1 599 1 32,8 То же Вода 101 4,46 455 1,32 350,5 В таблице 4.4 приведены результаты определения влияния поверхностного наклепа на предел выносливости углеродистой стали в растворе поваренной соли. 143
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
